摘要：
本文以峰背比法定性判断X射线辐射分选机分选低品位钼矿时的几个最佳工艺条件。试验研究表明,X射线辐射分选机在分选含有不同粒级的低品位钼矿原矿时,X射线管最佳激发电压应该选择45kV,而测量距离则在4cm左右时,可获得最佳测量结果。

摘要：
地下开采破坏了采场上覆岩层的应力平衡状态,引起岩层移动和地表沉降,影响到地表建筑物的安全使用与保护问题。针对二道河地表工程设施,从地层围岩稳定、经验公式和相关规范的角度探讨地表沉降和顶板下沉控制标准。通过计算分析得知：二道河地下开采过程中对地表建筑物及管线的沉降控制标准确定为12 cm；采场顶板下沉的控制标准确定为17 cm。给出了在目前工程条件下地表沉降和顶板下沉控制值的建议值,这对指导地下采矿工程的施工有十分重要的意义。

摘要：
文章采用模糊数学综合评判法得出该矿采用巷道放顶煤采煤法的可行性,通过用弹塑性理论结合大乘煤矿现场实际资料来确定分段高度。并总结出区段高度的影响因素。对同类矿井的生产具有很强的参考意义。

摘要：
通过对粗骨料级配的研究与应用现状分析，指出可应用泰波（Talbol）法进行矿山粗粒级充填骨料的级配分析和优化，并对金川矿区破碎废石集料和戈壁粗砂的级配进行了分析。根据强度正交试验表明：相同水泥用量和重量浓度条件下，骨料的堆集密实度越大，则试块强度越高。相同水泥用量条件下，随水灰比的减小，试块强度显著增大。相同浓度条件下，灰砂比越大则强度越高。混合骨料与单一骨料比，随水灰比增大，强度并没有因水泥用量减小而急剧降低，因此骨料级配对强度的影响非常明显，需要优化灰砂比。

摘要：
本文以云南某钛选厂的高铁磁性精矿为研究对象,原矿含钛20.84%,含铁49.02%,针对其中钛、铁资源的回收利用,首先对该矿进行工艺矿物学研究,在此基础上进行了选矿工艺流程研究,最终确定了磁重联合流程,可获得含钛48.98%,回收率26.59%的钛精矿；同时铁的品位得到富集,铁精矿含铁57.89%,取得了良好的试验指标,从而使资源得到综合回收利用。

摘要：
通过开展小型试验,确定氧化铅的最佳浮选的药剂制度,指导实际生产,在工业生产过程中铅实际精矿品位和回收率都得到了明显的提高,取得了良好试验效果。

摘要：
该矿属于典型的高硫铜矿，属于难选矿。该矿中铜的品位较高，综合矿样品位达到5.73%，主要以黄铜矿形式存在。经过试验最终选定一次粗选两次精选三次扫选的浮选工艺流程，可获得铜精矿品位21.43%，回收率97.99%的良好指标。

摘要：
云南某铁矿铁平均品位为38.1%,主要以赤铁矿和褐铁矿形式存在, 有害元素硫、砷的含量极低,砷含量为0.002％,硫含量为0.01%,对矿石的利用不造成影响。矿石中磷含量高,磷平均含量为0.44%对矿石的影响较大。我们通过强磁选和重选两大思路对矿石进行了研究,探索一个合理可行的流程在提高铁的品位和回收率的基础上将磷和硅的品位降低。

摘要：
本研究采用选择性脱Cu-H2SO4 NaCl选择性浸Sb、Bi-硝酸脱Pb-火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。本文重点介绍了该工艺中H2SO4 NaCl选择性浸Sb、Bi试验研究。确定了最佳浸出条件：初始硫酸浓度2.5-3 mol/L,NaCl浓度为75-100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(ml/g),浸出时间2h；在该条件下Sb、Bi、Cu的平均浸出率均大于99%, Pb的平均浸出率仅1.68%,Au、Ag不被浸出,Sb、Bi、Cu得以有效选择性浸出,Pb、Au、Ag在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱Pb和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不测底,贵金属直收率不高等问题。

摘要：
阐述了硫代硫酸盐浸金过程中保持浸金试剂稳定性的主要方法, 包括标准氨性硫代硫酸盐浸金浸金体系的改进和非铜氨体系。标准氨性硫代硫酸盐浸金浸金体系的改进主要通过加入螯合剂控制溶液中铜氨络离子的浓度、控制溶解氧、改变溶液离子强度和加入相关硫氧化合物等方式,非铜氨体系主要为铁螯合物,同时概括了研究发展趋势。

摘要：
针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点及比较国内外红土镍矿处理工艺,提出了还原-磨选-氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。实验结果表明,还原-磨选可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过实验,获得了技术指标为：从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%；氢氧化镍(钴)产品镍的品位大于31%和钴的品位大于0.70%、铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一种工艺技术路线。

摘要：
本文提出把传统的P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和固体还原剂从风口喷入熔池功能的还原转炉,创造弱还原气氛处理铜吹炼渣的新工艺。研究结果表明,该工艺能耗低,Fe₃O₄还原彻底,铜回收率高。处理50吨含Fe₃O₄为41%的吹炼渣,当控制炉温为1250℃、煤基还原剂输送速率为30Kg/min、渣中Fe/ SiO₂=1.25时,可将渣中的Fe₃O₄降至5%以下。工业验证性实验表明用此工艺处理50t含Fe₃O₄46%的转炉渣经过还原后弃渣含Cu 0.34%、含磁性氧化铁3.55%,铜的回收率为89.4%。

摘要：
论文利用化学分析、X-衍射、扫描电镜、差热分析和理化性能测试等多种方法系统的研究了广西某膨润土的特征,结果表明,该膨润土矿为钙基膨润土,主要脉石矿物为石英和钾长石,蒙脱石含量为39.62%。沉降法分级后,-2μm粒级产率3.70％,蒙脱石含量为66.76%,其膨胀容、胶质价和吸水率分别为7.50 mL/2g,160.00 mL/15g,331.94%。原矿各项指标达不到冶金球团用钙基膨润土的最低标准,-2μm粒级的膨润土能够达到冶金球团用钙基膨润土二级品以上的国标要求。表明该矿具有一定的工业利用价值。

摘要：
通过不同的工艺路线制备出了各向异性柔性粘结NdFeB磁体, 并且分析了影响各向异性柔性粘结NdFeB磁体的因素。试验结果显示,通过溶解造粒和脉冲磁化以及磁场压延等工艺能够显著提高磁体的磁性能。

摘要：
采用直流电弧炉碳热还原三氧化二砷(As₂O₃)制备金属砷,原料三氧化二砷(As₂O₃)的纯度为98%。

摘要：
综述了我国红土镍矿电炉还原炼镍铁的研究进展,重点总结了炼镍铁的机理与研究现状,分析了该技术的难点及其发展趋势。结果表明：红土镍矿中各氧化物的还原先后顺序为NiO> NiFe₂O₄> Fe₂O₃> SiO₂>MgO。SiO₂/MgO在1.6～2.8,FeO含量在20%～30%时,渣与金属密度差异大,且具有良好的流动性,有利于渣与金属分离,提高镍的直收率。渣型对脱硫影响也较大,在碱性渣范围内适当提高炉渣碱度,有利于炉渣脱硫,但是碱度过大会导致渣黏度变大而对脱硫不利。采用电炉还原熔炼工艺生产镍铁具有流程短,镍铁品位易控,金属回收率高的优点,但对于强化冶炼过程,提高作业效率,进一步提高镍铁合金的金属镍含量还有待在生产实践中继续摸索。

摘要：
概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。

摘要：
为了进一步提高选矿工艺流程中磁性矿物的分选效率，有必要探索磁铁矿分选机理，研究新型选矿装备，适应选矿高效化的要求。本文介绍了一种新型的旋流磁力分选机，其特点是利用多种分选力场，实现贫矿提纯或者高效回收的目的。

摘要：
云南某高硫铜矿是一种含铜和含硫都很高的铜矿,其中铜平均品位在5.86%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,且磁黄铁矿含量占原矿的30.8%左右。试验中选用磁力浮选机应用于此铜矿的浮选,最终获得铜精矿品位28.46%,回收率97.72%的良好指标。

摘要：
本文简述工业自动化仪表的发展及分类，并以某湿法炼铜厂为例，浅析在有色金属湿法冶炼工艺过程中工业自动化仪表的设计，并探讨一些在设计及施工过程中遇到的问题，供同行设计人员参考。

摘要：
尾矿膏体排放是近年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺_[1],对矿山安全和环境保护十分有利。振动型斜板浓密机是在目前的斜板浓缩设备的基础上改进研发的一种新型的浓缩设备。该设备占地面积小,能耗低,工作稳定,浓缩效率高,技术先进,能通畅无阻的排放出高浓度(膏体)底流,在尾矿膏体排放工艺中取得了良好的试验指标。

摘要：
本文以大洋锰结核为原料处理氨氮废水,考察了吸附时间,温度,初始NH4 浓度,液固比,PH值对吸附效果的影响,并绘制了吸附等温线。试验结果表明：在温度20℃,时间24h,粒度-200目占82.6%,NH4 浓度375.4 mg/L,液固比： 100：1,溶液pH值6的条件下, 吸附NH4 的量达到20.43mg/g。

摘要：
某金矿中金的品位为5.20 g/t,为查明该金矿中金的赋存状态,运用传统的光学显微镜以及MLA等大型先进的仪器对该金矿进行了详细深入的研究。结果表明：矿石中91.22%的金赋存于自然金中；另有8.37%的金赋存于碲金矿、碲铜金矿、碲金银矿以及碲银矿(含Au)中,由于这些碲化物在氰化浸出的过程中难以被浸出,所以通过氰化浸出回收这部分金难度较大。

摘要：
研究了无定形硼粉中的总硼测定方法。用硫酸和硝酸混合酸蒸馏消解试样,甲基红-溴甲酚绿及酚酞乙醇混合指示剂为滴定指示剂,利用溶液中游离的硼酸与甘露醇作用,用NaOH标准溶液滴定溶液中的甘露醇硼酸络合物,样品加标回收率在96.29.29％～98.98％之间,相对标准偏差(RSD)在0.80％～1.50％之间,所得结果与美国军用标准方法结果一致,更简单,方便,快捷。

摘要：
提出了以硫脲-抗坏血酸作为还原掩蔽剂,氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)直接测定红土镍矿中砷的方法。考察了测定的最佳条件、共存元素对测定的影响及方法的精密度和回收率。方法适用于红土镍矿中0.005%～0.1%砷的测定。

摘要：
高铋渣是有色金属冶炼过程中的一种中间产物,其中含有大量的金银贵金属。准确测定其中金银含量有很重要的现实意义。采用火试金法能实现高铋渣中金、银连测,该方法准确度高,精密度好,金银回收率在97~99%之间,能很好的满足铋渣中高品位金银的测定。

摘要：
本文以峰背比法定性判断X射线辐射分选机分选低品位钼矿时的几个最佳工艺条件。试验研究表明,X射线辐射分选机在分选含有不同粒级的低品位钼矿原矿时,X射线管最佳激发电压应该选择45kV,而测量距离则在4cm左右时,可获得最佳测量结果。

摘要：
地下开采破坏了采场上覆岩层的应力平衡状态,引起岩层移动和地表沉降,影响到地表建筑物的安全使用与保护问题。针对二道河地表工程设施,从地层围岩稳定、经验公式和相关规范的角度探讨地表沉降和顶板下沉控制标准。通过计算分析得知：二道河地下开采过程中对地表建筑物及管线的沉降控制标准确定为12 cm；采场顶板下沉的控制标准确定为17 cm。给出了在目前工程条件下地表沉降和顶板下沉控制值的建议值,这对指导地下采矿工程的施工有十分重要的意义。

摘要：
文章采用模糊数学综合评判法得出该矿采用巷道放顶煤采煤法的可行性,通过用弹塑性理论结合大乘煤矿现场实际资料来确定分段高度。并总结出区段高度的影响因素。对同类矿井的生产具有很强的参考意义。

摘要：
通过对粗骨料级配的研究与应用现状分析，指出可应用泰波（Talbol）法进行矿山粗粒级充填骨料的级配分析和优化，并对金川矿区破碎废石集料和戈壁粗砂的级配进行了分析。根据强度正交试验表明：相同水泥用量和重量浓度条件下，骨料的堆集密实度越大，则试块强度越高。相同水泥用量条件下，随水灰比的减小，试块强度显著增大。相同浓度条件下，灰砂比越大则强度越高。混合骨料与单一骨料比，随水灰比增大，强度并没有因水泥用量减小而急剧降低，因此骨料级配对强度的影响非常明显，需要优化灰砂比。

摘要：
本文以云南某钛选厂的高铁磁性精矿为研究对象,原矿含钛20.84%,含铁49.02%,针对其中钛、铁资源的回收利用,首先对该矿进行工艺矿物学研究,在此基础上进行了选矿工艺流程研究,最终确定了磁重联合流程,可获得含钛48.98%,回收率26.59%的钛精矿；同时铁的品位得到富集,铁精矿含铁57.89%,取得了良好的试验指标,从而使资源得到综合回收利用。

摘要：
通过开展小型试验,确定氧化铅的最佳浮选的药剂制度,指导实际生产,在工业生产过程中铅实际精矿品位和回收率都得到了明显的提高,取得了良好试验效果。

摘要：
该矿属于典型的高硫铜矿，属于难选矿。该矿中铜的品位较高，综合矿样品位达到5.73%，主要以黄铜矿形式存在。经过试验最终选定一次粗选两次精选三次扫选的浮选工艺流程，可获得铜精矿品位21.43%，回收率97.99%的良好指标。

摘要：
云南某铁矿铁平均品位为38.1%,主要以赤铁矿和褐铁矿形式存在, 有害元素硫、砷的含量极低,砷含量为0.002％,硫含量为0.01%,对矿石的利用不造成影响。矿石中磷含量高,磷平均含量为0.44%对矿石的影响较大。我们通过强磁选和重选两大思路对矿石进行了研究,探索一个合理可行的流程在提高铁的品位和回收率的基础上将磷和硅的品位降低。

摘要：
本研究采用选择性脱Cu-H2SO4 NaCl选择性浸Sb、Bi-硝酸脱Pb-火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。本文重点介绍了该工艺中H2SO4 NaCl选择性浸Sb、Bi试验研究。确定了最佳浸出条件：初始硫酸浓度2.5-3 mol/L,NaCl浓度为75-100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(ml/g),浸出时间2h；在该条件下Sb、Bi、Cu的平均浸出率均大于99%, Pb的平均浸出率仅1.68%,Au、Ag不被浸出,Sb、Bi、Cu得以有效选择性浸出,Pb、Au、Ag在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱Pb和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不测底,贵金属直收率不高等问题。

摘要：
阐述了硫代硫酸盐浸金过程中保持浸金试剂稳定性的主要方法, 包括标准氨性硫代硫酸盐浸金浸金体系的改进和非铜氨体系。标准氨性硫代硫酸盐浸金浸金体系的改进主要通过加入螯合剂控制溶液中铜氨络离子的浓度、控制溶解氧、改变溶液离子强度和加入相关硫氧化合物等方式,非铜氨体系主要为铁螯合物,同时概括了研究发展趋势。

摘要：
针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点及比较国内外红土镍矿处理工艺,提出了还原-磨选-氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。实验结果表明,还原-磨选可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过实验,获得了技术指标为：从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%；氢氧化镍(钴)产品镍的品位大于31%和钴的品位大于0.70%、铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一种工艺技术路线。

摘要：
本文提出把传统的P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和固体还原剂从风口喷入熔池功能的还原转炉,创造弱还原气氛处理铜吹炼渣的新工艺。研究结果表明,该工艺能耗低,Fe₃O₄还原彻底,铜回收率高。处理50吨含Fe₃O₄为41%的吹炼渣,当控制炉温为1250℃、煤基还原剂输送速率为30Kg/min、渣中Fe/ SiO₂=1.25时,可将渣中的Fe₃O₄降至5%以下。工业验证性实验表明用此工艺处理50t含Fe₃O₄46%的转炉渣经过还原后弃渣含Cu 0.34%、含磁性氧化铁3.55%,铜的回收率为89.4%。

摘要：
论文利用化学分析、X-衍射、扫描电镜、差热分析和理化性能测试等多种方法系统的研究了广西某膨润土的特征,结果表明,该膨润土矿为钙基膨润土,主要脉石矿物为石英和钾长石,蒙脱石含量为39.62%。沉降法分级后,-2μm粒级产率3.70％,蒙脱石含量为66.76%,其膨胀容、胶质价和吸水率分别为7.50 mL/2g,160.00 mL/15g,331.94%。原矿各项指标达不到冶金球团用钙基膨润土的最低标准,-2μm粒级的膨润土能够达到冶金球团用钙基膨润土二级品以上的国标要求。表明该矿具有一定的工业利用价值。

摘要：
通过不同的工艺路线制备出了各向异性柔性粘结NdFeB磁体, 并且分析了影响各向异性柔性粘结NdFeB磁体的因素。试验结果显示,通过溶解造粒和脉冲磁化以及磁场压延等工艺能够显著提高磁体的磁性能。

摘要：
采用直流电弧炉碳热还原三氧化二砷(As₂O₃)制备金属砷,原料三氧化二砷(As₂O₃)的纯度为98%。

摘要：
综述了我国红土镍矿电炉还原炼镍铁的研究进展,重点总结了炼镍铁的机理与研究现状,分析了该技术的难点及其发展趋势。结果表明：红土镍矿中各氧化物的还原先后顺序为NiO> NiFe₂O₄> Fe₂O₃> SiO₂>MgO。SiO₂/MgO在1.6～2.8,FeO含量在20%～30%时,渣与金属密度差异大,且具有良好的流动性,有利于渣与金属分离,提高镍的直收率。渣型对脱硫影响也较大,在碱性渣范围内适当提高炉渣碱度,有利于炉渣脱硫,但是碱度过大会导致渣黏度变大而对脱硫不利。采用电炉还原熔炼工艺生产镍铁具有流程短,镍铁品位易控,金属回收率高的优点,但对于强化冶炼过程,提高作业效率,进一步提高镍铁合金的金属镍含量还有待在生产实践中继续摸索。

摘要：
概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。

摘要：
为了进一步提高选矿工艺流程中磁性矿物的分选效率，有必要探索磁铁矿分选机理，研究新型选矿装备，适应选矿高效化的要求。本文介绍了一种新型的旋流磁力分选机，其特点是利用多种分选力场，实现贫矿提纯或者高效回收的目的。

摘要：
云南某高硫铜矿是一种含铜和含硫都很高的铜矿,其中铜平均品位在5.86%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,且磁黄铁矿含量占原矿的30.8%左右。试验中选用磁力浮选机应用于此铜矿的浮选,最终获得铜精矿品位28.46%,回收率97.72%的良好指标。

摘要：
本文简述工业自动化仪表的发展及分类，并以某湿法炼铜厂为例，浅析在有色金属湿法冶炼工艺过程中工业自动化仪表的设计，并探讨一些在设计及施工过程中遇到的问题，供同行设计人员参考。

摘要：
尾矿膏体排放是近年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺_[1],对矿山安全和环境保护十分有利。振动型斜板浓密机是在目前的斜板浓缩设备的基础上改进研发的一种新型的浓缩设备。该设备占地面积小,能耗低,工作稳定,浓缩效率高,技术先进,能通畅无阻的排放出高浓度(膏体)底流,在尾矿膏体排放工艺中取得了良好的试验指标。

摘要：
本文以大洋锰结核为原料处理氨氮废水,考察了吸附时间,温度,初始NH4 浓度,液固比,PH值对吸附效果的影响,并绘制了吸附等温线。试验结果表明：在温度20℃,时间24h,粒度-200目占82.6%,NH4 浓度375.4 mg/L,液固比： 100：1,溶液pH值6的条件下, 吸附NH4 的量达到20.43mg/g。

摘要：
某金矿中金的品位为5.20 g/t,为查明该金矿中金的赋存状态,运用传统的光学显微镜以及MLA等大型先进的仪器对该金矿进行了详细深入的研究。结果表明：矿石中91.22%的金赋存于自然金中；另有8.37%的金赋存于碲金矿、碲铜金矿、碲金银矿以及碲银矿(含Au)中,由于这些碲化物在氰化浸出的过程中难以被浸出,所以通过氰化浸出回收这部分金难度较大。

摘要：
研究了无定形硼粉中的总硼测定方法。用硫酸和硝酸混合酸蒸馏消解试样,甲基红-溴甲酚绿及酚酞乙醇混合指示剂为滴定指示剂,利用溶液中游离的硼酸与甘露醇作用,用NaOH标准溶液滴定溶液中的甘露醇硼酸络合物,样品加标回收率在96.29.29％～98.98％之间,相对标准偏差(RSD)在0.80％～1.50％之间,所得结果与美国军用标准方法结果一致,更简单,方便,快捷。

摘要：
提出了以硫脲-抗坏血酸作为还原掩蔽剂,氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)直接测定红土镍矿中砷的方法。考察了测定的最佳条件、共存元素对测定的影响及方法的精密度和回收率。方法适用于红土镍矿中0.005%～0.1%砷的测定。

摘要：
高铋渣是有色金属冶炼过程中的一种中间产物,其中含有大量的金银贵金属。准确测定其中金银含量有很重要的现实意义。采用火试金法能实现高铋渣中金、银连测,该方法准确度高,精密度好,金银回收率在97~99%之间,能很好的满足铋渣中高品位金银的测定。

摘要：
本文以峰背比法定性判断X射线辐射分选机分选低品位钼矿时的几个最佳工艺条件。试验研究表明,X射线辐射分选机在分选含有不同粒级的低品位钼矿原矿时,X射线管最佳激发电压应该选择45kV,而测量距离则在4cm左右时,可获得最佳测量结果。

摘要：
地下开采破坏了采场上覆岩层的应力平衡状态,引起岩层移动和地表沉降,影响到地表建筑物的安全使用与保护问题。针对二道河地表工程设施,从地层围岩稳定、经验公式和相关规范的角度探讨地表沉降和顶板下沉控制标准。通过计算分析得知：二道河地下开采过程中对地表建筑物及管线的沉降控制标准确定为12 cm；采场顶板下沉的控制标准确定为17 cm。给出了在目前工程条件下地表沉降和顶板下沉控制值的建议值,这对指导地下采矿工程的施工有十分重要的意义。

摘要：
文章采用模糊数学综合评判法得出该矿采用巷道放顶煤采煤法的可行性,通过用弹塑性理论结合大乘煤矿现场实际资料来确定分段高度。并总结出区段高度的影响因素。对同类矿井的生产具有很强的参考意义。

摘要：
通过对粗骨料级配的研究与应用现状分析，指出可应用泰波（Talbol）法进行矿山粗粒级充填骨料的级配分析和优化，并对金川矿区破碎废石集料和戈壁粗砂的级配进行了分析。根据强度正交试验表明：相同水泥用量和重量浓度条件下，骨料的堆集密实度越大，则试块强度越高。相同水泥用量条件下，随水灰比的减小，试块强度显著增大。相同浓度条件下，灰砂比越大则强度越高。混合骨料与单一骨料比，随水灰比增大，强度并没有因水泥用量减小而急剧降低，因此骨料级配对强度的影响非常明显，需要优化灰砂比。

摘要：
本文以云南某钛选厂的高铁磁性精矿为研究对象,原矿含钛20.84%,含铁49.02%,针对其中钛、铁资源的回收利用,首先对该矿进行工艺矿物学研究,在此基础上进行了选矿工艺流程研究,最终确定了磁重联合流程,可获得含钛48.98%,回收率26.59%的钛精矿；同时铁的品位得到富集,铁精矿含铁57.89%,取得了良好的试验指标,从而使资源得到综合回收利用。

摘要：
通过开展小型试验,确定氧化铅的最佳浮选的药剂制度,指导实际生产,在工业生产过程中铅实际精矿品位和回收率都得到了明显的提高,取得了良好试验效果。

摘要：
该矿属于典型的高硫铜矿，属于难选矿。该矿中铜的品位较高，综合矿样品位达到5.73%，主要以黄铜矿形式存在。经过试验最终选定一次粗选两次精选三次扫选的浮选工艺流程，可获得铜精矿品位21.43%，回收率97.99%的良好指标。

摘要：
云南某铁矿铁平均品位为38.1%,主要以赤铁矿和褐铁矿形式存在, 有害元素硫、砷的含量极低,砷含量为0.002％,硫含量为0.01%,对矿石的利用不造成影响。矿石中磷含量高,磷平均含量为0.44%对矿石的影响较大。我们通过强磁选和重选两大思路对矿石进行了研究,探索一个合理可行的流程在提高铁的品位和回收率的基础上将磷和硅的品位降低。

摘要：
本研究采用选择性脱Cu-H2SO4 NaCl选择性浸Sb、Bi-硝酸脱Pb-火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。本文重点介绍了该工艺中H2SO4 NaCl选择性浸Sb、Bi试验研究。确定了最佳浸出条件：初始硫酸浓度2.5-3 mol/L,NaCl浓度为75-100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(ml/g),浸出时间2h；在该条件下Sb、Bi、Cu的平均浸出率均大于99%, Pb的平均浸出率仅1.68%,Au、Ag不被浸出,Sb、Bi、Cu得以有效选择性浸出,Pb、Au、Ag在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱Pb和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不测底,贵金属直收率不高等问题。

摘要：
阐述了硫代硫酸盐浸金过程中保持浸金试剂稳定性的主要方法, 包括标准氨性硫代硫酸盐浸金浸金体系的改进和非铜氨体系。标准氨性硫代硫酸盐浸金浸金体系的改进主要通过加入螯合剂控制溶液中铜氨络离子的浓度、控制溶解氧、改变溶液离子强度和加入相关硫氧化合物等方式,非铜氨体系主要为铁螯合物,同时概括了研究发展趋势。

摘要：
针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点及比较国内外红土镍矿处理工艺,提出了还原-磨选-氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。实验结果表明,还原-磨选可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过实验,获得了技术指标为：从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%；氢氧化镍(钴)产品镍的品位大于31%和钴的品位大于0.70%、铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一种工艺技术路线。

摘要：
本文提出把传统的P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和固体还原剂从风口喷入熔池功能的还原转炉,创造弱还原气氛处理铜吹炼渣的新工艺。研究结果表明,该工艺能耗低,Fe₃O₄还原彻底,铜回收率高。处理50吨含Fe₃O₄为41%的吹炼渣,当控制炉温为1250℃、煤基还原剂输送速率为30Kg/min、渣中Fe/ SiO₂=1.25时,可将渣中的Fe₃O₄降至5%以下。工业验证性实验表明用此工艺处理50t含Fe₃O₄46%的转炉渣经过还原后弃渣含Cu 0.34%、含磁性氧化铁3.55%,铜的回收率为89.4%。

摘要：
论文利用化学分析、X-衍射、扫描电镜、差热分析和理化性能测试等多种方法系统的研究了广西某膨润土的特征,结果表明,该膨润土矿为钙基膨润土,主要脉石矿物为石英和钾长石,蒙脱石含量为39.62%。沉降法分级后,-2μm粒级产率3.70％,蒙脱石含量为66.76%,其膨胀容、胶质价和吸水率分别为7.50 mL/2g,160.00 mL/15g,331.94%。原矿各项指标达不到冶金球团用钙基膨润土的最低标准,-2μm粒级的膨润土能够达到冶金球团用钙基膨润土二级品以上的国标要求。表明该矿具有一定的工业利用价值。

摘要：
通过不同的工艺路线制备出了各向异性柔性粘结NdFeB磁体, 并且分析了影响各向异性柔性粘结NdFeB磁体的因素。试验结果显示,通过溶解造粒和脉冲磁化以及磁场压延等工艺能够显著提高磁体的磁性能。

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采用直流电弧炉碳热还原三氧化二砷(As₂O₃)制备金属砷,原料三氧化二砷(As₂O₃)的纯度为98%。

摘要：
综述了我国红土镍矿电炉还原炼镍铁的研究进展,重点总结了炼镍铁的机理与研究现状,分析了该技术的难点及其发展趋势。结果表明：红土镍矿中各氧化物的还原先后顺序为NiO> NiFe₂O₄> Fe₂O₃> SiO₂>MgO。SiO₂/MgO在1.6～2.8,FeO含量在20%～30%时,渣与金属密度差异大,且具有良好的流动性,有利于渣与金属分离,提高镍的直收率。渣型对脱硫影响也较大,在碱性渣范围内适当提高炉渣碱度,有利于炉渣脱硫,但是碱度过大会导致渣黏度变大而对脱硫不利。采用电炉还原熔炼工艺生产镍铁具有流程短,镍铁品位易控,金属回收率高的优点,但对于强化冶炼过程,提高作业效率,进一步提高镍铁合金的金属镍含量还有待在生产实践中继续摸索。

摘要：
概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。

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为了进一步提高选矿工艺流程中磁性矿物的分选效率，有必要探索磁铁矿分选机理，研究新型选矿装备，适应选矿高效化的要求。本文介绍了一种新型的旋流磁力分选机，其特点是利用多种分选力场，实现贫矿提纯或者高效回收的目的。

摘要：
云南某高硫铜矿是一种含铜和含硫都很高的铜矿,其中铜平均品位在5.86%,硫主要以磁黄铁矿形式存在,且磁黄铁矿含量占原矿的30.8%左右。试验中选用磁力浮选机应用于此铜矿的浮选,最终获得铜精矿品位28.46%,回收率97.72%的良好指标。

摘要：
本文简述工业自动化仪表的发展及分类，并以某湿法炼铜厂为例，浅析在有色金属湿法冶炼工艺过程中工业自动化仪表的设计，并探讨一些在设计及施工过程中遇到的问题，供同行设计人员参考。

摘要：
尾矿膏体排放是近年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺_[1],对矿山安全和环境保护十分有利。振动型斜板浓密机是在目前的斜板浓缩设备的基础上改进研发的一种新型的浓缩设备。该设备占地面积小,能耗低,工作稳定,浓缩效率高,技术先进,能通畅无阻的排放出高浓度(膏体)底流,在尾矿膏体排放工艺中取得了良好的试验指标。

摘要：
本文以大洋锰结核为原料处理氨氮废水,考察了吸附时间,温度,初始NH4 浓度,液固比,PH值对吸附效果的影响,并绘制了吸附等温线。试验结果表明：在温度20℃,时间24h,粒度-200目占82.6%,NH4 浓度375.4 mg/L,液固比： 100：1,溶液pH值6的条件下, 吸附NH4 的量达到20.43mg/g。

摘要：
某金矿中金的品位为5.20 g/t,为查明该金矿中金的赋存状态,运用传统的光学显微镜以及MLA等大型先进的仪器对该金矿进行了详细深入的研究。结果表明：矿石中91.22%的金赋存于自然金中；另有8.37%的金赋存于碲金矿、碲铜金矿、碲金银矿以及碲银矿(含Au)中,由于这些碲化物在氰化浸出的过程中难以被浸出,所以通过氰化浸出回收这部分金难度较大。

摘要：
研究了无定形硼粉中的总硼测定方法。用硫酸和硝酸混合酸蒸馏消解试样,甲基红-溴甲酚绿及酚酞乙醇混合指示剂为滴定指示剂,利用溶液中游离的硼酸与甘露醇作用,用NaOH标准溶液滴定溶液中的甘露醇硼酸络合物,样品加标回收率在96.29.29％～98.98％之间,相对标准偏差(RSD)在0.80％～1.50％之间,所得结果与美国军用标准方法结果一致,更简单,方便,快捷。

摘要：
提出了以硫脲-抗坏血酸作为还原掩蔽剂,氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)直接测定红土镍矿中砷的方法。考察了测定的最佳条件、共存元素对测定的影响及方法的精密度和回收率。方法适用于红土镍矿中0.005%～0.1%砷的测定。

摘要：
高铋渣是有色金属冶炼过程中的一种中间产物,其中含有大量的金银贵金属。准确测定其中金银含量有很重要的现实意义。采用火试金法能实现高铋渣中金、银连测,该方法准确度高,精密度好,金银回收率在97~99%之间,能很好的满足铋渣中高品位金银的测定。