摘要：
无底柱分段崩落法的产量在地下铁矿开采过程中占总产量的85%以上,小尺寸的采场结构参数在一定程度上限制了该采矿方法的开采效率,制约矿山经济发展。从放出体空间排列优化、爆堆体与放出体吻合度等角度,对比分析高分段结构和大间距结构两种大结构参数方案在无底柱分段崩落法开采中的适用性,认为大间距无底柱分段崩落法能够大幅降低采掘比,改善采场地压环境,控制矿石损失贫化,降低采矿成本,更有利于提高经济效益。并结合矿山开采实践,采用FLAC_3D软件对大间距无底柱分段崩落法进路开采的围岩应力及位移变化进行模拟分析,结果显示安全稳定性满足生产要求,验证了大间距无底柱分段崩落法开采的可行性和经济性。

摘要：
全尾砂深锥浓密系统是膏体制备的重要环节。由于深锥浓密机结构及工作原理较为复杂,运行工况不稳定,生产故障导致的系统停机频繁发生。文章从系统可靠性的角度对深锥浓密系统进行了分析,建立了深锥浓密系统的事故树模型,对各子系统结构重要度进行了排序,得到了首要因素为:浓度过高造成的管路堵塞,并计算了其发生概率为0.025。文章通过实验研究,对深锥浓密底流参数进行了优化。通过对砂浆流动性研究,对流动指数进行了回归分析,得到了全尾砂浆的临界浓度为69%。为现场故障预测与系统优化提供了理论依据。

摘要：
为了最大程度将银富集在铅精矿中,采用先选铅银后选锌的优先浮选工艺。着重进行了铅银混浮时粗选捕收剂、抑制剂种类试验,试验结果表明：乙硫氮和丁胺黑药组合捕收剂与硫酸锌和亚硫酸钠组合抑制剂能获得较好的结果。闭路试验可以获得含铅68.14%,铅回收率94.21%,含银4407.55g/t,银回收率91.29%的铅精矿；含锌56.32%,锌回收率85.62%的锌精矿的选别指标。

摘要：
针对某蚀变千枚岩型硫化铜矿石,进行了合理的选别工艺和药剂制度研究。结果表明：采用酯105作捕收剂,石灰作抑制剂,水玻璃作分散剂,在-0.074mm 占80% 的磨矿细度下,经一粗三精二扫闭路试验,取得了精矿铜品位23.36%,回收率93.22% 的良好指标。该浮选流程药剂制度简单,易于工业应用。

摘要：
摘S要SS为解决西藏某铅锌矿石精矿互含高的问题,在不改变现有工艺流程基础上,采用浮铅的高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5,实现了铅锌浮选的高效分离与富集,获得的试验指标为：在铅精矿铅品位和铅回收率相当的情况下,铅精矿含锌降低2.56%；锌精矿锌品位相当,锌回收率提高6.25%,技术指标良好。

摘要：
分源预测法在对综放工作面进行瓦斯涌出预测时误差较大的原因在于未区分不同作业环节的瓦斯涌出。依据分源预测法原理将综放工作面瓦斯来源具体分为5部分,并根据瓦斯涌出规律及相关文献得到每一部分涌出量计算公式。将分源预测法与改进后公式应用于耿村煤矿13180工作面,计算所得到结果与实测值进行比较,证明改进后公式误差明显减小,可以用来预测综放工作面瓦斯涌出量。

摘要：
论文对某含泥高硫混合铜矿进行了选矿试验研究。该矿石含泥量较高，黄铜矿与黄铁矿致密共生，原矿铜品位为0.99%，硫品位为18.32%。试验采用原矿洗矿—铜硫混合浮选—混合精矿再磨分离的原则流程。磨矿至-0.074mm粒级含量占56%进行铜硫混选，混合精矿再磨矿至-0.074mm粒级含量占90%进行铜硫分离。通过考察药剂制度对浮选的影响采用硫化钠400g/t，丁基黄药：丁铵黑药（4:1）80g/t，松醇油35g/t，石灰为1500g/t，获得品位为15.95%，回收率为88.23%的铜精矿，品位为32.13%，回收率为69.84%的硫精矿。对同类别含硫混合铜矿选矿具有一定指导意义。

摘要：
为提高广东某钨矿伴生钼铜硫化矿的浮选分离指标,对钼铜混合精矿进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。分离前进行强化脱药,以JBS作为辉钼矿的捕收剂,采用DSY对黄铜矿进行选择性抑制,可显著改善钼铜分离效果,获得较好的试验指标：钼精矿 钼品位和回收率分别为49.25%和91.50%；铜精矿 铜品位和回收率分别为21.45%和99.96%。

摘要：
沉积电位、沉积时间、沉积温度分别为2.5V、2h、353.15K的条件下,阴极为纯铜片,阳极为石墨片。以质量分数为5%的NaOH作为添加剂在EG-ZnCl2-MgCl2体系中成功制备出了Zn-Mg合金,在EG-ZnCl2-MgCl2-NaOH体系的循环伏安曲线测试结果表明：电位为-2.5V附件出现了Mg(Ⅱ)离子的还原峰,Zn-Mg合金的沉积是一个分步进行的过程。先发生Zn的沉积,之后发生Zn,之后发生Zn-Mg合金的共沉积。Zn-Mg合金沉积的过程是一个不可逆的过程,其在循环伏安曲线的表现为还原峰面积比氧化峰的面积要大得多。镀层的光电子能谱检测结果表明：镁的存在形式分别有Mg和MgO；锌的形式是以锌单质存在。XRD检测结果表明：Mg取代了部分的Zn形成了非晶态的置换固溶体。

摘要：
通过单因素试验,研究了焙烧温度、硫酸铵与钛渣质量比、原料粒度和焙烧时间对二氧化钛提取率的影响。正交试验结果表明实验过程中各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为：反应温度＞硫酸铵与钛渣质量比＞反应时间。最佳试验条件为：硫酸铵与钛渣质量比为5：1、焙烧温度为470℃、焙烧时间为80min、原料粒度为44～49μm。按照最佳条件实验,TiO2的提取率可达到80％。

摘要：
本文采用MAXWELL 2D软件技术模拟了注射成型模具的磁路,采用优化设计的表面场强均匀的模具设计方案制备了模具。结果表明,实验结果与模拟结果一致,磁环表面场强均匀。通过含粉量调整和电流的调整,得到了两面表面场强均为78mT的注射成型气动磁环。

摘要：
北衙金矿4000t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%,为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究,经过试验研究得出,采用“边磨边浸”工艺流程可以有效的提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了“边磨边浸”工艺流程。技改后,选矿工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,年平均银浸出率提高了9.07%,达到了35.49%；尾渣金品位下降了0.10g/t,尾渣金品位降至0.16g/t,尾渣银品位下降了3.43g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。

摘要：
通过对铜锌混合硫化矿加压浸出过程影响因素的研究,得到最优工艺条件为：压力1.2MPa,时间3h,磨矿时间20min,始酸150g/L ,液固比6:1,温度150℃,搅拌速度600r/min,木质素磺酸钠加入量0.5%。在此工艺条件下,锌浸出率为99.45%,铜浸出率为94.23%,铁浸出率63.57%,渣率为45.53%,硫转化率为68.33%,金银富集于渣中。有价金属得到了较好的富集和回收。

摘要：
根据广西有色某冶炼厂杂铜阳极泥成分特点,项目组前期开发了由氧化焙烧—酸浸—电炉熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥处理回收贵金属为主干工艺的流程。本文主要研究了浸出渣电炉还原熔炼非铁渣系的选择,确定渣型为57%SiO2 -21?O-14% Al2O3- 8%Na2O。该炉渣熔点1197℃,1300℃时熔渣电导率为0.0408Ω-1.㎝-1、粘度为3.577 Pa.S,熔渣物性满足矿热电炉冶炼操作。

摘要：
目前瓜尔胶生产线中的筛分设备在现实生产的使用中，大量粒度合格物料无法及时透筛，之后反复粉碎，造成大量粒度小于0.038mm的胶粉，影响整体产品质量。为解决该问题，对普通旋振筛的结构和工作原理进行了深入分析，并在其基础上研发出新型的高效旋振筛。对新型高效旋振筛的工作能力进行了实验测试，结果表明新型高效旋振筛的筛上物中细粒级含量比普通旋振筛低30%以上，筛分效率也比普通旋振筛高。

摘要：
选冶药剂中存在多种高关注度物(SVHC),它们是具有致癌、致畸及生殖毒性的物质(CMR),具有持久性、生物累积性、毒性物质(PBT),具有高持久、生物累积性物质(vPvB)。此外选冶药剂中还有定义为新型污染物、POPs、内分泌污染物、冶炼中的二恶英全合成的前体物及大量的致癌及可能致癌的有毒有害物。但人们对其缺乏认知及法规监管。与SVHC、PBT等单一污染不同的是选冶药剂有毒有害物质污染与全球最大最持久的重金属污染的交叉、叠加与复合。

摘要：
对TVG21航线获取的大洋热液硫化物进行了系统的工艺矿物学研究。该样品中主要有价金属元素为Cu,铜矿物以胆矾为主,其次为方黄铜矿、氯铜矿及微量的黄铜矿等；其它矿物主要为黄铁矿和白铁矿,其次为一水铁矾及水绿矾,另有很少量的褐铁矿、硬石膏、石英及单质硫等。研究结果为有效回收和利用大洋热液硫化物提供了基础数据和理论依据。

摘要：
采用磁棒对镍钴锰酸锂中金属铁进行富集,再利用盐酸溶解金属铁,利用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定镍钴锰酸锂中金属铁含量。研究了仪器的最佳测量条件,元素测定的质量数以及酸度的影响等实验。方法测定结果准确、可靠,样品加标回收率在98.9%-104.1%。

摘要：
陕西王家坪原生金矿石是卡林型金矿,属于秦岭地区较典型的难处理金矿石,通过显微镜及电子探针分析手段对矿石中金矿物的赋存状态、嵌布粒度等进行了详细研究,同时对矿石物质组成,特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究,目的是为选矿工艺设计提供依据。

摘要：
无底柱分段崩落法的产量在地下铁矿开采过程中占总产量的85%以上,小尺寸的采场结构参数在一定程度上限制了该采矿方法的开采效率,制约矿山经济发展。从放出体空间排列优化、爆堆体与放出体吻合度等角度,对比分析高分段结构和大间距结构两种大结构参数方案在无底柱分段崩落法开采中的适用性,认为大间距无底柱分段崩落法能够大幅降低采掘比,改善采场地压环境,控制矿石损失贫化,降低采矿成本,更有利于提高经济效益。并结合矿山开采实践,采用FLAC_3D软件对大间距无底柱分段崩落法进路开采的围岩应力及位移变化进行模拟分析,结果显示安全稳定性满足生产要求,验证了大间距无底柱分段崩落法开采的可行性和经济性。

摘要：
全尾砂深锥浓密系统是膏体制备的重要环节。由于深锥浓密机结构及工作原理较为复杂,运行工况不稳定,生产故障导致的系统停机频繁发生。文章从系统可靠性的角度对深锥浓密系统进行了分析,建立了深锥浓密系统的事故树模型,对各子系统结构重要度进行了排序,得到了首要因素为:浓度过高造成的管路堵塞,并计算了其发生概率为0.025。文章通过实验研究,对深锥浓密底流参数进行了优化。通过对砂浆流动性研究,对流动指数进行了回归分析,得到了全尾砂浆的临界浓度为69%。为现场故障预测与系统优化提供了理论依据。

摘要：
为了最大程度将银富集在铅精矿中,采用先选铅银后选锌的优先浮选工艺。着重进行了铅银混浮时粗选捕收剂、抑制剂种类试验,试验结果表明：乙硫氮和丁胺黑药组合捕收剂与硫酸锌和亚硫酸钠组合抑制剂能获得较好的结果。闭路试验可以获得含铅68.14%,铅回收率94.21%,含银4407.55g/t,银回收率91.29%的铅精矿；含锌56.32%,锌回收率85.62%的锌精矿的选别指标。

摘要：
针对某蚀变千枚岩型硫化铜矿石,进行了合理的选别工艺和药剂制度研究。结果表明：采用酯105作捕收剂,石灰作抑制剂,水玻璃作分散剂,在-0.074mm 占80% 的磨矿细度下,经一粗三精二扫闭路试验,取得了精矿铜品位23.36%,回收率93.22% 的良好指标。该浮选流程药剂制度简单,易于工业应用。

摘要：
摘S要SS为解决西藏某铅锌矿石精矿互含高的问题,在不改变现有工艺流程基础上,采用浮铅的高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5,实现了铅锌浮选的高效分离与富集,获得的试验指标为：在铅精矿铅品位和铅回收率相当的情况下,铅精矿含锌降低2.56%；锌精矿锌品位相当,锌回收率提高6.25%,技术指标良好。

摘要：
分源预测法在对综放工作面进行瓦斯涌出预测时误差较大的原因在于未区分不同作业环节的瓦斯涌出。依据分源预测法原理将综放工作面瓦斯来源具体分为5部分,并根据瓦斯涌出规律及相关文献得到每一部分涌出量计算公式。将分源预测法与改进后公式应用于耿村煤矿13180工作面,计算所得到结果与实测值进行比较,证明改进后公式误差明显减小,可以用来预测综放工作面瓦斯涌出量。

摘要：
论文对某含泥高硫混合铜矿进行了选矿试验研究。该矿石含泥量较高，黄铜矿与黄铁矿致密共生，原矿铜品位为0.99%，硫品位为18.32%。试验采用原矿洗矿—铜硫混合浮选—混合精矿再磨分离的原则流程。磨矿至-0.074mm粒级含量占56%进行铜硫混选，混合精矿再磨矿至-0.074mm粒级含量占90%进行铜硫分离。通过考察药剂制度对浮选的影响采用硫化钠400g/t，丁基黄药：丁铵黑药（4:1）80g/t，松醇油35g/t，石灰为1500g/t，获得品位为15.95%，回收率为88.23%的铜精矿，品位为32.13%，回收率为69.84%的硫精矿。对同类别含硫混合铜矿选矿具有一定指导意义。

摘要：
为提高广东某钨矿伴生钼铜硫化矿的浮选分离指标,对钼铜混合精矿进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。分离前进行强化脱药,以JBS作为辉钼矿的捕收剂,采用DSY对黄铜矿进行选择性抑制,可显著改善钼铜分离效果,获得较好的试验指标：钼精矿 钼品位和回收率分别为49.25%和91.50%；铜精矿 铜品位和回收率分别为21.45%和99.96%。

摘要：
沉积电位、沉积时间、沉积温度分别为2.5V、2h、353.15K的条件下,阴极为纯铜片,阳极为石墨片。以质量分数为5%的NaOH作为添加剂在EG-ZnCl2-MgCl2体系中成功制备出了Zn-Mg合金,在EG-ZnCl2-MgCl2-NaOH体系的循环伏安曲线测试结果表明：电位为-2.5V附件出现了Mg(Ⅱ)离子的还原峰,Zn-Mg合金的沉积是一个分步进行的过程。先发生Zn的沉积,之后发生Zn,之后发生Zn-Mg合金的共沉积。Zn-Mg合金沉积的过程是一个不可逆的过程,其在循环伏安曲线的表现为还原峰面积比氧化峰的面积要大得多。镀层的光电子能谱检测结果表明：镁的存在形式分别有Mg和MgO；锌的形式是以锌单质存在。XRD检测结果表明：Mg取代了部分的Zn形成了非晶态的置换固溶体。

摘要：
通过单因素试验,研究了焙烧温度、硫酸铵与钛渣质量比、原料粒度和焙烧时间对二氧化钛提取率的影响。正交试验结果表明实验过程中各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为：反应温度＞硫酸铵与钛渣质量比＞反应时间。最佳试验条件为：硫酸铵与钛渣质量比为5：1、焙烧温度为470℃、焙烧时间为80min、原料粒度为44～49μm。按照最佳条件实验,TiO2的提取率可达到80％。

摘要：
本文采用MAXWELL 2D软件技术模拟了注射成型模具的磁路,采用优化设计的表面场强均匀的模具设计方案制备了模具。结果表明,实验结果与模拟结果一致,磁环表面场强均匀。通过含粉量调整和电流的调整,得到了两面表面场强均为78mT的注射成型气动磁环。

摘要：
北衙金矿4000t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%,为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究,经过试验研究得出,采用“边磨边浸”工艺流程可以有效的提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了“边磨边浸”工艺流程。技改后,选矿工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,年平均银浸出率提高了9.07%,达到了35.49%；尾渣金品位下降了0.10g/t,尾渣金品位降至0.16g/t,尾渣银品位下降了3.43g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。

摘要：
通过对铜锌混合硫化矿加压浸出过程影响因素的研究,得到最优工艺条件为：压力1.2MPa,时间3h,磨矿时间20min,始酸150g/L ,液固比6:1,温度150℃,搅拌速度600r/min,木质素磺酸钠加入量0.5%。在此工艺条件下,锌浸出率为99.45%,铜浸出率为94.23%,铁浸出率63.57%,渣率为45.53%,硫转化率为68.33%,金银富集于渣中。有价金属得到了较好的富集和回收。

摘要：
根据广西有色某冶炼厂杂铜阳极泥成分特点,项目组前期开发了由氧化焙烧—酸浸—电炉熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥处理回收贵金属为主干工艺的流程。本文主要研究了浸出渣电炉还原熔炼非铁渣系的选择,确定渣型为57%SiO2 -21?O-14% Al2O3- 8%Na2O。该炉渣熔点1197℃,1300℃时熔渣电导率为0.0408Ω-1.㎝-1、粘度为3.577 Pa.S,熔渣物性满足矿热电炉冶炼操作。

摘要：
目前瓜尔胶生产线中的筛分设备在现实生产的使用中，大量粒度合格物料无法及时透筛，之后反复粉碎，造成大量粒度小于0.038mm的胶粉，影响整体产品质量。为解决该问题，对普通旋振筛的结构和工作原理进行了深入分析，并在其基础上研发出新型的高效旋振筛。对新型高效旋振筛的工作能力进行了实验测试，结果表明新型高效旋振筛的筛上物中细粒级含量比普通旋振筛低30%以上，筛分效率也比普通旋振筛高。

摘要：
选冶药剂中存在多种高关注度物(SVHC),它们是具有致癌、致畸及生殖毒性的物质(CMR),具有持久性、生物累积性、毒性物质(PBT),具有高持久、生物累积性物质(vPvB)。此外选冶药剂中还有定义为新型污染物、POPs、内分泌污染物、冶炼中的二恶英全合成的前体物及大量的致癌及可能致癌的有毒有害物。但人们对其缺乏认知及法规监管。与SVHC、PBT等单一污染不同的是选冶药剂有毒有害物质污染与全球最大最持久的重金属污染的交叉、叠加与复合。

摘要：
对TVG21航线获取的大洋热液硫化物进行了系统的工艺矿物学研究。该样品中主要有价金属元素为Cu,铜矿物以胆矾为主,其次为方黄铜矿、氯铜矿及微量的黄铜矿等；其它矿物主要为黄铁矿和白铁矿,其次为一水铁矾及水绿矾,另有很少量的褐铁矿、硬石膏、石英及单质硫等。研究结果为有效回收和利用大洋热液硫化物提供了基础数据和理论依据。

摘要：
采用磁棒对镍钴锰酸锂中金属铁进行富集,再利用盐酸溶解金属铁,利用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定镍钴锰酸锂中金属铁含量。研究了仪器的最佳测量条件,元素测定的质量数以及酸度的影响等实验。方法测定结果准确、可靠,样品加标回收率在98.9%-104.1%。

摘要：
陕西王家坪原生金矿石是卡林型金矿,属于秦岭地区较典型的难处理金矿石,通过显微镜及电子探针分析手段对矿石中金矿物的赋存状态、嵌布粒度等进行了详细研究,同时对矿石物质组成,特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究,目的是为选矿工艺设计提供依据。

摘要：
无底柱分段崩落法的产量在地下铁矿开采过程中占总产量的85%以上,小尺寸的采场结构参数在一定程度上限制了该采矿方法的开采效率,制约矿山经济发展。从放出体空间排列优化、爆堆体与放出体吻合度等角度,对比分析高分段结构和大间距结构两种大结构参数方案在无底柱分段崩落法开采中的适用性,认为大间距无底柱分段崩落法能够大幅降低采掘比,改善采场地压环境,控制矿石损失贫化,降低采矿成本,更有利于提高经济效益。并结合矿山开采实践,采用FLAC_3D软件对大间距无底柱分段崩落法进路开采的围岩应力及位移变化进行模拟分析,结果显示安全稳定性满足生产要求,验证了大间距无底柱分段崩落法开采的可行性和经济性。

摘要：
全尾砂深锥浓密系统是膏体制备的重要环节。由于深锥浓密机结构及工作原理较为复杂,运行工况不稳定,生产故障导致的系统停机频繁发生。文章从系统可靠性的角度对深锥浓密系统进行了分析,建立了深锥浓密系统的事故树模型,对各子系统结构重要度进行了排序,得到了首要因素为:浓度过高造成的管路堵塞,并计算了其发生概率为0.025。文章通过实验研究,对深锥浓密底流参数进行了优化。通过对砂浆流动性研究,对流动指数进行了回归分析,得到了全尾砂浆的临界浓度为69%。为现场故障预测与系统优化提供了理论依据。

摘要：
为了最大程度将银富集在铅精矿中,采用先选铅银后选锌的优先浮选工艺。着重进行了铅银混浮时粗选捕收剂、抑制剂种类试验,试验结果表明：乙硫氮和丁胺黑药组合捕收剂与硫酸锌和亚硫酸钠组合抑制剂能获得较好的结果。闭路试验可以获得含铅68.14%,铅回收率94.21%,含银4407.55g/t,银回收率91.29%的铅精矿；含锌56.32%,锌回收率85.62%的锌精矿的选别指标。

摘要：
针对某蚀变千枚岩型硫化铜矿石,进行了合理的选别工艺和药剂制度研究。结果表明：采用酯105作捕收剂,石灰作抑制剂,水玻璃作分散剂,在-0.074mm 占80% 的磨矿细度下,经一粗三精二扫闭路试验,取得了精矿铜品位23.36%,回收率93.22% 的良好指标。该浮选流程药剂制度简单,易于工业应用。

摘要：
摘S要SS为解决西藏某铅锌矿石精矿互含高的问题,在不改变现有工艺流程基础上,采用浮铅的高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5,实现了铅锌浮选的高效分离与富集,获得的试验指标为：在铅精矿铅品位和铅回收率相当的情况下,铅精矿含锌降低2.56%；锌精矿锌品位相当,锌回收率提高6.25%,技术指标良好。

摘要：
分源预测法在对综放工作面进行瓦斯涌出预测时误差较大的原因在于未区分不同作业环节的瓦斯涌出。依据分源预测法原理将综放工作面瓦斯来源具体分为5部分,并根据瓦斯涌出规律及相关文献得到每一部分涌出量计算公式。将分源预测法与改进后公式应用于耿村煤矿13180工作面,计算所得到结果与实测值进行比较,证明改进后公式误差明显减小,可以用来预测综放工作面瓦斯涌出量。

摘要：
论文对某含泥高硫混合铜矿进行了选矿试验研究。该矿石含泥量较高，黄铜矿与黄铁矿致密共生，原矿铜品位为0.99%，硫品位为18.32%。试验采用原矿洗矿—铜硫混合浮选—混合精矿再磨分离的原则流程。磨矿至-0.074mm粒级含量占56%进行铜硫混选，混合精矿再磨矿至-0.074mm粒级含量占90%进行铜硫分离。通过考察药剂制度对浮选的影响采用硫化钠400g/t，丁基黄药：丁铵黑药（4:1）80g/t，松醇油35g/t，石灰为1500g/t，获得品位为15.95%，回收率为88.23%的铜精矿，品位为32.13%，回收率为69.84%的硫精矿。对同类别含硫混合铜矿选矿具有一定指导意义。

摘要：
为提高广东某钨矿伴生钼铜硫化矿的浮选分离指标,对钼铜混合精矿进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。分离前进行强化脱药,以JBS作为辉钼矿的捕收剂,采用DSY对黄铜矿进行选择性抑制,可显著改善钼铜分离效果,获得较好的试验指标：钼精矿 钼品位和回收率分别为49.25%和91.50%；铜精矿 铜品位和回收率分别为21.45%和99.96%。

摘要：
沉积电位、沉积时间、沉积温度分别为2.5V、2h、353.15K的条件下,阴极为纯铜片,阳极为石墨片。以质量分数为5%的NaOH作为添加剂在EG-ZnCl2-MgCl2体系中成功制备出了Zn-Mg合金,在EG-ZnCl2-MgCl2-NaOH体系的循环伏安曲线测试结果表明：电位为-2.5V附件出现了Mg(Ⅱ)离子的还原峰,Zn-Mg合金的沉积是一个分步进行的过程。先发生Zn的沉积,之后发生Zn,之后发生Zn-Mg合金的共沉积。Zn-Mg合金沉积的过程是一个不可逆的过程,其在循环伏安曲线的表现为还原峰面积比氧化峰的面积要大得多。镀层的光电子能谱检测结果表明：镁的存在形式分别有Mg和MgO；锌的形式是以锌单质存在。XRD检测结果表明：Mg取代了部分的Zn形成了非晶态的置换固溶体。

摘要：
通过单因素试验,研究了焙烧温度、硫酸铵与钛渣质量比、原料粒度和焙烧时间对二氧化钛提取率的影响。正交试验结果表明实验过程中各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为：反应温度＞硫酸铵与钛渣质量比＞反应时间。最佳试验条件为：硫酸铵与钛渣质量比为5：1、焙烧温度为470℃、焙烧时间为80min、原料粒度为44～49μm。按照最佳条件实验,TiO2的提取率可达到80％。

摘要：
本文采用MAXWELL 2D软件技术模拟了注射成型模具的磁路,采用优化设计的表面场强均匀的模具设计方案制备了模具。结果表明,实验结果与模拟结果一致,磁环表面场强均匀。通过含粉量调整和电流的调整,得到了两面表面场强均为78mT的注射成型气动磁环。

摘要：
北衙金矿4000t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%,为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究,经过试验研究得出,采用“边磨边浸”工艺流程可以有效的提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了“边磨边浸”工艺流程。技改后,选矿工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,年平均银浸出率提高了9.07%,达到了35.49%；尾渣金品位下降了0.10g/t,尾渣金品位降至0.16g/t,尾渣银品位下降了3.43g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。

摘要：
通过对铜锌混合硫化矿加压浸出过程影响因素的研究,得到最优工艺条件为：压力1.2MPa,时间3h,磨矿时间20min,始酸150g/L ,液固比6:1,温度150℃,搅拌速度600r/min,木质素磺酸钠加入量0.5%。在此工艺条件下,锌浸出率为99.45%,铜浸出率为94.23%,铁浸出率63.57%,渣率为45.53%,硫转化率为68.33%,金银富集于渣中。有价金属得到了较好的富集和回收。

摘要：
根据广西有色某冶炼厂杂铜阳极泥成分特点,项目组前期开发了由氧化焙烧—酸浸—电炉熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥处理回收贵金属为主干工艺的流程。本文主要研究了浸出渣电炉还原熔炼非铁渣系的选择,确定渣型为57%SiO2 -21?O-14% Al2O3- 8%Na2O。该炉渣熔点1197℃,1300℃时熔渣电导率为0.0408Ω-1.㎝-1、粘度为3.577 Pa.S,熔渣物性满足矿热电炉冶炼操作。

摘要：
目前瓜尔胶生产线中的筛分设备在现实生产的使用中，大量粒度合格物料无法及时透筛，之后反复粉碎，造成大量粒度小于0.038mm的胶粉，影响整体产品质量。为解决该问题，对普通旋振筛的结构和工作原理进行了深入分析，并在其基础上研发出新型的高效旋振筛。对新型高效旋振筛的工作能力进行了实验测试，结果表明新型高效旋振筛的筛上物中细粒级含量比普通旋振筛低30%以上，筛分效率也比普通旋振筛高。

摘要：
选冶药剂中存在多种高关注度物(SVHC),它们是具有致癌、致畸及生殖毒性的物质(CMR),具有持久性、生物累积性、毒性物质(PBT),具有高持久、生物累积性物质(vPvB)。此外选冶药剂中还有定义为新型污染物、POPs、内分泌污染物、冶炼中的二恶英全合成的前体物及大量的致癌及可能致癌的有毒有害物。但人们对其缺乏认知及法规监管。与SVHC、PBT等单一污染不同的是选冶药剂有毒有害物质污染与全球最大最持久的重金属污染的交叉、叠加与复合。

摘要：
对TVG21航线获取的大洋热液硫化物进行了系统的工艺矿物学研究。该样品中主要有价金属元素为Cu,铜矿物以胆矾为主,其次为方黄铜矿、氯铜矿及微量的黄铜矿等；其它矿物主要为黄铁矿和白铁矿,其次为一水铁矾及水绿矾,另有很少量的褐铁矿、硬石膏、石英及单质硫等。研究结果为有效回收和利用大洋热液硫化物提供了基础数据和理论依据。

摘要：
采用磁棒对镍钴锰酸锂中金属铁进行富集,再利用盐酸溶解金属铁,利用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定镍钴锰酸锂中金属铁含量。研究了仪器的最佳测量条件,元素测定的质量数以及酸度的影响等实验。方法测定结果准确、可靠,样品加标回收率在98.9%-104.1%。

摘要：
陕西王家坪原生金矿石是卡林型金矿,属于秦岭地区较典型的难处理金矿石,通过显微镜及电子探针分析手段对矿石中金矿物的赋存状态、嵌布粒度等进行了详细研究,同时对矿石物质组成,特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究,目的是为选矿工艺设计提供依据。