摘要：
福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿,本文利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%,含银4456.00 g/t、铜回收率为 53.91%、银回收率为 32.99%；银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为 40.74%、银回收率为61.30%的良好指标,实现了铜银的有效分离。

摘要：
利用回路阻力平衡定律提出了在满足各分支风量合理要求的条件下,以尽可能使辅扇风机所消耗的能量尽可能小为优化目标,提出了指定风机调节法；以使风机所消耗的能量尽可能小,风机台数尽可能少为优化目标,提出了优选风机调节法。为了快速求解各调节模型,通过对优化模型约束条件的线性化处理以及对固定风量要求的特别处理,简化了各调节模型。结合简化后模型的特点,提出了基于种群动力学优化算法的求解方法。结果表明：这些调节模型可以预先进行计算,这样可以提前判断出安装风机后对通风系统的影响,可以确定风机的安装位置、数量及相关参数。

摘要：
工艺矿物学研究表明新疆某红柱石矿为难选的热液型蚀变岩型矿石。试验采用重选（摇床）—反浮选—正浮选—磁选联合流程。经过一系列条件试验及开闭路试验，确定了适宜的试验流程和浮选药剂制度。最终获得的红柱石精矿产品Al2O3品位为53.25%，Al2O3回收率为30.21%，红柱石回收率50.09%。

摘要：
介绍了通过改变磨内球荷尺寸组成，提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数，降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件，利用球径半理论公式确计算合理的补装球荷尺寸组成，即m(Ф60):m(Ф40)=45:55。工业试验结果表明，采用新的补装球荷后，磨矿细度和中间可选粒级含量（-0.15 0.01mm）含量分别提高了7.60和5.76个百分点，不合格粗粒级（ 0.15mm）含量和过细粒级（-0.01mm）含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%，球耗降低了10.52%。球半经理论公式因计算方便、效果显著，具有很好的应用及推广价值。

摘要：
新型高效低毒酯类捕收剂具有选择性高、捕收力适中的特点,更适用于品位低、嵌布细、难处理硫化矿的浮选。本文应用分子模拟技术,通过Materials Studio 软件模拟构建药剂分子与矿物表面相互作用的最低能量构型并计算相互作用能,从药剂分子与不同矿物表面相互作用能差异的角度设计黄铜矿酯类捕收剂分子结构,在实验室合成目的药剂BK-300并进行浮选验证试验。

摘要：
西藏某地铅锌矿矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有方铅矿、闪锌矿等,其中铅、锌主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。最终确定对该矿石采用磨矿—-抑锌浮铅—浮锌的选矿工艺流程处理该矿样可获得铅品位64.29%、铅回收率97.00%的铅精矿和锌品位53.05%、锌回收率70.24%的锌精矿。

摘要：
为了提高云南某铜银硫化矿银回收率,通过试验对2000t/d选矿厂的工艺流程进行了优化。试验结果表明：在原磨浮工艺流程上,采用石灰加KJ14做组合抑制剂来提高银回收率,新的药剂制度对该矿石具有良好的适应性。

摘要：
借助Dimine软件,利用测点数据建立库区表面模型,与地形线交叉形成闭合线,通过布尔运算从而建立尾矿库的整体三维模型,解决尾矿库容积常规方法测量不准的问题。

摘要：
采用高温氯化挥发法对难处理金矿的焙砂进行提金试验研究,试验考察了氯化温度、氯化时间、氯化剂添加量和干球强度的影响因素。研究结果表明,在氯化温度1150℃、氯化时间1h、CaCl₂添加量5%的条件下,Au、Ag的挥发率分别达到约98%、60%,而且SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO和Fe等几乎不挥发,实现Au、Ag等有价元素与脉石成分分离。根据试验结果,提出一种难处理金矿的焙砂氯化挥发提金新工艺。

摘要：
本文以吉林某低硫铜钴矿为例,采用加压浸出技术,不加入黄铁矿或硫磺,实现反应自热进行,使钴铜镍的浸出率达到98%以上。铁钙镁硅进入渣相,无二氧化硫产生。

摘要：
本文以富含铟的湿法炼锌中性浸出渣为研究对象,研究了热酸浸出过程中锌、铟等有价金属的溶解行为。结果表明：随着锌浸渣的溶解,浸出液中Fe₃ 浓度及氧化还原电位不断升高,抑制了铁酸锌的溶解,在第一、二段浸出条件分别为：反应温度 90℃、液固比 10 ml/g、浸出时间4h；初始硫酸浓度 160g/L、反应温度 90℃、液固比 10ml/g、浸出时间4h的实验条件下,采用两段逆流浸出工艺处理该渣,锌、铟的浸出率分别为96.53%、94.85%。

摘要：
以离子交换解吸含钒碱性溶液为原料，进行了水解沉钒试验，建立合理的动力学模型研究水解沉钒过程动力学。研究结果表明：在试验条件下，水解沉钒过程的反应级数为2.45，钒析出的表观活化能为127.69KJ/mol，水解沉钒过程受化学反应控制。

摘要：
对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为：92.7%,铟浸出率为：75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。

摘要：
针对铜、铅冶炼厂产生的铅冰铜含铜低、含铅高的特点,提出了窑渣——还原熔炼铅冰铜的新工艺。铅冰铜经高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和炉渣。实验考查了窑渣配入量对铅的回收率影响,研究结果表明：铅回收率达95.12 %,冰铜含铜达18.65%,炉渣流动性好,密度低,与金属相互不相溶。

摘要：
针对传统的人工药剂添加方式越来越满足不了选矿工艺需要及时、准确的药剂添加的特点,北京矿冶研究总院设计了一种新型自动加药系统。生产实践表明,该系统加药准确及时,同时操作简单,维护量小,极大的减轻了工人的劳动强度,提高了工艺指标,增加了企业的经济效益和社会效益。

摘要：
介绍一种新型自动加球机的结构、工作原理和设计方法。该设计通过安装在滚筒表面的抓球装置从储球箱中取球,采用激光传感器对所取的钢球进行非接触检测,并由PLC控制触摸屏计算机,对钢球进行智能辨识和控制,可以解决以往加球机存在的容易卡球、堵球等缺点,使球磨机能够实现定时、定量、按比例自动补加钢球,具有性能可靠、结构紧凑、安装灵活、智能化程度高、功耗低等特点。

摘要：
采用十六烷基三甲基氯化铵（HTMAC）作为有机改性剂制备有机改性膨润土（HTMAC-Bent），并用于吸附水中六价铬（Cr(VI)）。考察了反应时间、初始pH值、投加量、初始浓度、温度等影响因素对HTMAC-Bent吸附水中Cr(VI)的影响。结果表明，HTMAC-Bent对水中Cr(VI)的吸附具有较好pH值适应性，去除率可达90%以上，投加量和初始浓度对吸附过程影响显著。

摘要：
新型铝渣固化剂是一种以铝渣、矿渣、脱硫石膏和粉煤灰为主要原材料,外掺复合激发剂制备而成的一种新型土体固化剂,借鉴水泥固化剂试验标准测试其物理力学能。实验表明新型铝渣固化剂有较好的力学性能和耐久性能。借鉴水泥固化土的试验方法对新型铝渣固化土进行一系列变形和力学性能试验,分析实验结果并找到其变形及受力变化规律。分析了掺入比、龄期对铝渣固化土强度的影响规律。对比了新型铝渣固化土与复合水泥固化土的抗压强度、劈裂强度、压缩性、抗剪强度和抗压回弹模量等工程特性,实验结果表明新型铝渣固化土物理力学性能基本与复合水泥固化土相似,为新型铝渣固化剂的推广使用提供实验理论依据。

摘要：
利用SiC表面Zeta电位的变化研究了pH值、分散剂类型及用量对SiC磨料悬浮液分散稳定性的影响。结果表明：pH值、分散剂类型及用量对SiC磨料悬浮液分散体系的分散稳定性均有显著影响。当pH=9,添加聚丙烯酸铵分散剂且添加量为0.40%时,SiC表面Zeta电位绝对值最大,此时SiC磨料悬浮液体系的分散稳定性达到最佳。

摘要：
运用化学分析、实体显微镜、透光显微镜、反光显微镜以及X射线衍射仪、X射线能谱仪、扫描电镜等分析方法和测试手段对云南某多金属硫化矿中的有用有害杂质元素含量、矿物组成,锡主要载体矿物的单体解离度、工艺结晶粒度、嵌布特征以及锡的赋存形式进行了查定、分析。结果表明：在对矿石中的有价元素锡进行回收时,应确定合适的磨矿细度,使呈毗连嵌镶或包裹嵌镶形式嵌布于脉石矿物中的锡石充分单体解离,采用重浮联合选矿工艺才能有效地回收与富集矿石中的锡金属,从而提高锡金属的选矿回收率。

摘要：
运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对该半风化钛铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。研究了该半风化钛铁矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明：原矿中金属矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和赤铁矿；非金属矿物主要为斜长石、辉石,少量钾长石。该研究为此类半风化钛铁矿的合理开发利用提供了参考依据。

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福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿,本文利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%,含银4456.00 g/t、铜回收率为 53.91%、银回收率为 32.99%；银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为 40.74%、银回收率为61.30%的良好指标,实现了铜银的有效分离。

摘要：
利用回路阻力平衡定律提出了在满足各分支风量合理要求的条件下,以尽可能使辅扇风机所消耗的能量尽可能小为优化目标,提出了指定风机调节法；以使风机所消耗的能量尽可能小,风机台数尽可能少为优化目标,提出了优选风机调节法。为了快速求解各调节模型,通过对优化模型约束条件的线性化处理以及对固定风量要求的特别处理,简化了各调节模型。结合简化后模型的特点,提出了基于种群动力学优化算法的求解方法。结果表明：这些调节模型可以预先进行计算,这样可以提前判断出安装风机后对通风系统的影响,可以确定风机的安装位置、数量及相关参数。

摘要：
工艺矿物学研究表明新疆某红柱石矿为难选的热液型蚀变岩型矿石。试验采用重选（摇床）—反浮选—正浮选—磁选联合流程。经过一系列条件试验及开闭路试验，确定了适宜的试验流程和浮选药剂制度。最终获得的红柱石精矿产品Al2O3品位为53.25%，Al2O3回收率为30.21%，红柱石回收率50.09%。

摘要：
介绍了通过改变磨内球荷尺寸组成，提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数，降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件，利用球径半理论公式确计算合理的补装球荷尺寸组成，即m(Ф60):m(Ф40)=45:55。工业试验结果表明，采用新的补装球荷后，磨矿细度和中间可选粒级含量（-0.15 0.01mm）含量分别提高了7.60和5.76个百分点，不合格粗粒级（ 0.15mm）含量和过细粒级（-0.01mm）含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%，球耗降低了10.52%。球半经理论公式因计算方便、效果显著，具有很好的应用及推广价值。

摘要：
新型高效低毒酯类捕收剂具有选择性高、捕收力适中的特点,更适用于品位低、嵌布细、难处理硫化矿的浮选。本文应用分子模拟技术,通过Materials Studio 软件模拟构建药剂分子与矿物表面相互作用的最低能量构型并计算相互作用能,从药剂分子与不同矿物表面相互作用能差异的角度设计黄铜矿酯类捕收剂分子结构,在实验室合成目的药剂BK-300并进行浮选验证试验。

摘要：
西藏某地铅锌矿矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有方铅矿、闪锌矿等,其中铅、锌主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。最终确定对该矿石采用磨矿—-抑锌浮铅—浮锌的选矿工艺流程处理该矿样可获得铅品位64.29%、铅回收率97.00%的铅精矿和锌品位53.05%、锌回收率70.24%的锌精矿。

摘要：
为了提高云南某铜银硫化矿银回收率,通过试验对2000t/d选矿厂的工艺流程进行了优化。试验结果表明：在原磨浮工艺流程上,采用石灰加KJ14做组合抑制剂来提高银回收率,新的药剂制度对该矿石具有良好的适应性。

摘要：
借助Dimine软件,利用测点数据建立库区表面模型,与地形线交叉形成闭合线,通过布尔运算从而建立尾矿库的整体三维模型,解决尾矿库容积常规方法测量不准的问题。

摘要：
采用高温氯化挥发法对难处理金矿的焙砂进行提金试验研究,试验考察了氯化温度、氯化时间、氯化剂添加量和干球强度的影响因素。研究结果表明,在氯化温度1150℃、氯化时间1h、CaCl₂添加量5%的条件下,Au、Ag的挥发率分别达到约98%、60%,而且SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO和Fe等几乎不挥发,实现Au、Ag等有价元素与脉石成分分离。根据试验结果,提出一种难处理金矿的焙砂氯化挥发提金新工艺。

摘要：
本文以吉林某低硫铜钴矿为例,采用加压浸出技术,不加入黄铁矿或硫磺,实现反应自热进行,使钴铜镍的浸出率达到98%以上。铁钙镁硅进入渣相,无二氧化硫产生。

摘要：
本文以富含铟的湿法炼锌中性浸出渣为研究对象,研究了热酸浸出过程中锌、铟等有价金属的溶解行为。结果表明：随着锌浸渣的溶解,浸出液中Fe₃ 浓度及氧化还原电位不断升高,抑制了铁酸锌的溶解,在第一、二段浸出条件分别为：反应温度 90℃、液固比 10 ml/g、浸出时间4h；初始硫酸浓度 160g/L、反应温度 90℃、液固比 10ml/g、浸出时间4h的实验条件下,采用两段逆流浸出工艺处理该渣,锌、铟的浸出率分别为96.53%、94.85%。

摘要：
以离子交换解吸含钒碱性溶液为原料，进行了水解沉钒试验，建立合理的动力学模型研究水解沉钒过程动力学。研究结果表明：在试验条件下，水解沉钒过程的反应级数为2.45，钒析出的表观活化能为127.69KJ/mol，水解沉钒过程受化学反应控制。

摘要：
对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为：92.7%,铟浸出率为：75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。

摘要：
针对铜、铅冶炼厂产生的铅冰铜含铜低、含铅高的特点,提出了窑渣——还原熔炼铅冰铜的新工艺。铅冰铜经高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和炉渣。实验考查了窑渣配入量对铅的回收率影响,研究结果表明：铅回收率达95.12 %,冰铜含铜达18.65%,炉渣流动性好,密度低,与金属相互不相溶。

摘要：
针对传统的人工药剂添加方式越来越满足不了选矿工艺需要及时、准确的药剂添加的特点,北京矿冶研究总院设计了一种新型自动加药系统。生产实践表明,该系统加药准确及时,同时操作简单,维护量小,极大的减轻了工人的劳动强度,提高了工艺指标,增加了企业的经济效益和社会效益。

摘要：
介绍一种新型自动加球机的结构、工作原理和设计方法。该设计通过安装在滚筒表面的抓球装置从储球箱中取球,采用激光传感器对所取的钢球进行非接触检测,并由PLC控制触摸屏计算机,对钢球进行智能辨识和控制,可以解决以往加球机存在的容易卡球、堵球等缺点,使球磨机能够实现定时、定量、按比例自动补加钢球,具有性能可靠、结构紧凑、安装灵活、智能化程度高、功耗低等特点。

摘要：
采用十六烷基三甲基氯化铵（HTMAC）作为有机改性剂制备有机改性膨润土（HTMAC-Bent），并用于吸附水中六价铬（Cr(VI)）。考察了反应时间、初始pH值、投加量、初始浓度、温度等影响因素对HTMAC-Bent吸附水中Cr(VI)的影响。结果表明，HTMAC-Bent对水中Cr(VI)的吸附具有较好pH值适应性，去除率可达90%以上，投加量和初始浓度对吸附过程影响显著。

摘要：
新型铝渣固化剂是一种以铝渣、矿渣、脱硫石膏和粉煤灰为主要原材料,外掺复合激发剂制备而成的一种新型土体固化剂,借鉴水泥固化剂试验标准测试其物理力学能。实验表明新型铝渣固化剂有较好的力学性能和耐久性能。借鉴水泥固化土的试验方法对新型铝渣固化土进行一系列变形和力学性能试验,分析实验结果并找到其变形及受力变化规律。分析了掺入比、龄期对铝渣固化土强度的影响规律。对比了新型铝渣固化土与复合水泥固化土的抗压强度、劈裂强度、压缩性、抗剪强度和抗压回弹模量等工程特性,实验结果表明新型铝渣固化土物理力学性能基本与复合水泥固化土相似,为新型铝渣固化剂的推广使用提供实验理论依据。

摘要：
利用SiC表面Zeta电位的变化研究了pH值、分散剂类型及用量对SiC磨料悬浮液分散稳定性的影响。结果表明：pH值、分散剂类型及用量对SiC磨料悬浮液分散体系的分散稳定性均有显著影响。当pH=9,添加聚丙烯酸铵分散剂且添加量为0.40%时,SiC表面Zeta电位绝对值最大,此时SiC磨料悬浮液体系的分散稳定性达到最佳。

摘要：
运用化学分析、实体显微镜、透光显微镜、反光显微镜以及X射线衍射仪、X射线能谱仪、扫描电镜等分析方法和测试手段对云南某多金属硫化矿中的有用有害杂质元素含量、矿物组成,锡主要载体矿物的单体解离度、工艺结晶粒度、嵌布特征以及锡的赋存形式进行了查定、分析。结果表明：在对矿石中的有价元素锡进行回收时,应确定合适的磨矿细度,使呈毗连嵌镶或包裹嵌镶形式嵌布于脉石矿物中的锡石充分单体解离,采用重浮联合选矿工艺才能有效地回收与富集矿石中的锡金属,从而提高锡金属的选矿回收率。

摘要：
运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对该半风化钛铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。研究了该半风化钛铁矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明：原矿中金属矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和赤铁矿；非金属矿物主要为斜长石、辉石,少量钾长石。该研究为此类半风化钛铁矿的合理开发利用提供了参考依据。

摘要：
福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿,本文利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%,含银4456.00 g/t、铜回收率为 53.91%、银回收率为 32.99%；银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为 40.74%、银回收率为61.30%的良好指标,实现了铜银的有效分离。

摘要：
利用回路阻力平衡定律提出了在满足各分支风量合理要求的条件下,以尽可能使辅扇风机所消耗的能量尽可能小为优化目标,提出了指定风机调节法；以使风机所消耗的能量尽可能小,风机台数尽可能少为优化目标,提出了优选风机调节法。为了快速求解各调节模型,通过对优化模型约束条件的线性化处理以及对固定风量要求的特别处理,简化了各调节模型。结合简化后模型的特点,提出了基于种群动力学优化算法的求解方法。结果表明：这些调节模型可以预先进行计算,这样可以提前判断出安装风机后对通风系统的影响,可以确定风机的安装位置、数量及相关参数。

摘要：
工艺矿物学研究表明新疆某红柱石矿为难选的热液型蚀变岩型矿石。试验采用重选（摇床）—反浮选—正浮选—磁选联合流程。经过一系列条件试验及开闭路试验，确定了适宜的试验流程和浮选药剂制度。最终获得的红柱石精矿产品Al2O3品位为53.25%，Al2O3回收率为30.21%，红柱石回收率50.09%。

摘要：
介绍了通过改变磨内球荷尺寸组成，提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数，降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件，利用球径半理论公式确计算合理的补装球荷尺寸组成，即m(Ф60):m(Ф40)=45:55。工业试验结果表明，采用新的补装球荷后，磨矿细度和中间可选粒级含量（-0.15 0.01mm）含量分别提高了7.60和5.76个百分点，不合格粗粒级（ 0.15mm）含量和过细粒级（-0.01mm）含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%，球耗降低了10.52%。球半经理论公式因计算方便、效果显著，具有很好的应用及推广价值。

摘要：
新型高效低毒酯类捕收剂具有选择性高、捕收力适中的特点,更适用于品位低、嵌布细、难处理硫化矿的浮选。本文应用分子模拟技术,通过Materials Studio 软件模拟构建药剂分子与矿物表面相互作用的最低能量构型并计算相互作用能,从药剂分子与不同矿物表面相互作用能差异的角度设计黄铜矿酯类捕收剂分子结构,在实验室合成目的药剂BK-300并进行浮选验证试验。

摘要：
西藏某地铅锌矿矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有方铅矿、闪锌矿等,其中铅、锌主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。最终确定对该矿石采用磨矿—-抑锌浮铅—浮锌的选矿工艺流程处理该矿样可获得铅品位64.29%、铅回收率97.00%的铅精矿和锌品位53.05%、锌回收率70.24%的锌精矿。

摘要：
为了提高云南某铜银硫化矿银回收率,通过试验对2000t/d选矿厂的工艺流程进行了优化。试验结果表明：在原磨浮工艺流程上,采用石灰加KJ14做组合抑制剂来提高银回收率,新的药剂制度对该矿石具有良好的适应性。

摘要：
借助Dimine软件,利用测点数据建立库区表面模型,与地形线交叉形成闭合线,通过布尔运算从而建立尾矿库的整体三维模型,解决尾矿库容积常规方法测量不准的问题。

摘要：
采用高温氯化挥发法对难处理金矿的焙砂进行提金试验研究,试验考察了氯化温度、氯化时间、氯化剂添加量和干球强度的影响因素。研究结果表明,在氯化温度1150℃、氯化时间1h、CaCl₂添加量5%的条件下,Au、Ag的挥发率分别达到约98%、60%,而且SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO和Fe等几乎不挥发,实现Au、Ag等有价元素与脉石成分分离。根据试验结果,提出一种难处理金矿的焙砂氯化挥发提金新工艺。

摘要：
本文以吉林某低硫铜钴矿为例,采用加压浸出技术,不加入黄铁矿或硫磺,实现反应自热进行,使钴铜镍的浸出率达到98%以上。铁钙镁硅进入渣相,无二氧化硫产生。

摘要：
本文以富含铟的湿法炼锌中性浸出渣为研究对象,研究了热酸浸出过程中锌、铟等有价金属的溶解行为。结果表明：随着锌浸渣的溶解,浸出液中Fe₃ 浓度及氧化还原电位不断升高,抑制了铁酸锌的溶解,在第一、二段浸出条件分别为：反应温度 90℃、液固比 10 ml/g、浸出时间4h；初始硫酸浓度 160g/L、反应温度 90℃、液固比 10ml/g、浸出时间4h的实验条件下,采用两段逆流浸出工艺处理该渣,锌、铟的浸出率分别为96.53%、94.85%。

摘要：
以离子交换解吸含钒碱性溶液为原料，进行了水解沉钒试验，建立合理的动力学模型研究水解沉钒过程动力学。研究结果表明：在试验条件下，水解沉钒过程的反应级数为2.45，钒析出的表观活化能为127.69KJ/mol，水解沉钒过程受化学反应控制。

摘要：
对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为：92.7%,铟浸出率为：75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。

摘要：
针对铜、铅冶炼厂产生的铅冰铜含铜低、含铅高的特点,提出了窑渣——还原熔炼铅冰铜的新工艺。铅冰铜经高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和炉渣。实验考查了窑渣配入量对铅的回收率影响,研究结果表明：铅回收率达95.12 %,冰铜含铜达18.65%,炉渣流动性好,密度低,与金属相互不相溶。

摘要：
针对传统的人工药剂添加方式越来越满足不了选矿工艺需要及时、准确的药剂添加的特点,北京矿冶研究总院设计了一种新型自动加药系统。生产实践表明,该系统加药准确及时,同时操作简单,维护量小,极大的减轻了工人的劳动强度,提高了工艺指标,增加了企业的经济效益和社会效益。

摘要：
介绍一种新型自动加球机的结构、工作原理和设计方法。该设计通过安装在滚筒表面的抓球装置从储球箱中取球,采用激光传感器对所取的钢球进行非接触检测,并由PLC控制触摸屏计算机,对钢球进行智能辨识和控制,可以解决以往加球机存在的容易卡球、堵球等缺点,使球磨机能够实现定时、定量、按比例自动补加钢球,具有性能可靠、结构紧凑、安装灵活、智能化程度高、功耗低等特点。

摘要：
采用十六烷基三甲基氯化铵（HTMAC）作为有机改性剂制备有机改性膨润土（HTMAC-Bent），并用于吸附水中六价铬（Cr(VI)）。考察了反应时间、初始pH值、投加量、初始浓度、温度等影响因素对HTMAC-Bent吸附水中Cr(VI)的影响。结果表明，HTMAC-Bent对水中Cr(VI)的吸附具有较好pH值适应性，去除率可达90%以上，投加量和初始浓度对吸附过程影响显著。

摘要：
新型铝渣固化剂是一种以铝渣、矿渣、脱硫石膏和粉煤灰为主要原材料,外掺复合激发剂制备而成的一种新型土体固化剂,借鉴水泥固化剂试验标准测试其物理力学能。实验表明新型铝渣固化剂有较好的力学性能和耐久性能。借鉴水泥固化土的试验方法对新型铝渣固化土进行一系列变形和力学性能试验,分析实验结果并找到其变形及受力变化规律。分析了掺入比、龄期对铝渣固化土强度的影响规律。对比了新型铝渣固化土与复合水泥固化土的抗压强度、劈裂强度、压缩性、抗剪强度和抗压回弹模量等工程特性,实验结果表明新型铝渣固化土物理力学性能基本与复合水泥固化土相似,为新型铝渣固化剂的推广使用提供实验理论依据。

摘要：
利用SiC表面Zeta电位的变化研究了pH值、分散剂类型及用量对SiC磨料悬浮液分散稳定性的影响。结果表明：pH值、分散剂类型及用量对SiC磨料悬浮液分散体系的分散稳定性均有显著影响。当pH=9,添加聚丙烯酸铵分散剂且添加量为0.40%时,SiC表面Zeta电位绝对值最大,此时SiC磨料悬浮液体系的分散稳定性达到最佳。

摘要：
运用化学分析、实体显微镜、透光显微镜、反光显微镜以及X射线衍射仪、X射线能谱仪、扫描电镜等分析方法和测试手段对云南某多金属硫化矿中的有用有害杂质元素含量、矿物组成,锡主要载体矿物的单体解离度、工艺结晶粒度、嵌布特征以及锡的赋存形式进行了查定、分析。结果表明：在对矿石中的有价元素锡进行回收时,应确定合适的磨矿细度,使呈毗连嵌镶或包裹嵌镶形式嵌布于脉石矿物中的锡石充分单体解离,采用重浮联合选矿工艺才能有效地回收与富集矿石中的锡金属,从而提高锡金属的选矿回收率。

摘要：
运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对该半风化钛铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。研究了该半风化钛铁矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明：原矿中金属矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和赤铁矿；非金属矿物主要为斜长石、辉石,少量钾长石。该研究为此类半风化钛铁矿的合理开发利用提供了参考依据。