摘要：
矿产资源地下采选一体化系统是深部矿山开发模式的一种新探索。该系统是根据深埋矿产资源的开发特点,将选矿厂或部分工序直接建到地下硐室,从而实现矿石短距离运输、地下选矿,精矿管道输送到地表、尾砂就近地下充填等一体化的开发方法。本文总结了当今国内外地下采选一体化系统的研究、设计及生产实践的现状,分析了地下采选一体化系统的优势与特点,提出了采选一体化系统应用需重点解决的关键问题,以期为采选一体化系统的开发和应用提供借鉴。

摘要：
为了定量评价矿石性质对碎磨工艺的影响,对云南某金矿深部原生矿体坑采样和岩芯样进行了落重试验和磨矿功指数测定,将试验结果与数据库数据比较,可以看出,坑采样中等偏硬,岩芯样属较硬矿石。根据SMC试验和邦德球磨功指数试验结果,坑采样和岩芯样的粉碎特性参数A、b、ta以及邦德球磨功指数并没有太大的差异,但落重指数DWi的差异将会导致在前端粗碎机排矿口尺寸条件下坑采样的产能将高于岩芯样。

摘要：
对陕西某矿区钼原矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。矿石中主要回收的金属矿物为辉钼矿,整体嵌布粒度较粗,与其他金属矿物共生较少。结果表明,对含钼0.092%的原矿,一段粗磨使细度达到65% -74μm,采用自主研发的高选择性捕收刘APIV进行二粗一扫铜钼混合浮选；钼粗精矿再磨至90% -45μm后,利用水玻璃和硫化钠作为调整剂,经过8次钼铜分离精选,得到合格钼精矿。闭路流程试验可到品位为48%,回收率为91.04%的钼精矿。

摘要：
在赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿石的加工过程中会产生大量的-20μm微细粒级尾矿,目前生产对该粒级弱磁性矿物的回收率低。本研究对-20μm粒级65%和铁品位为29.88% Fe的某微细粒赤铁矿尾矿,进行脉动高梯度磁选的棒介质直径筛选试验研究,了解棒介质丝径对分选指标的影响。结果表明,在磁场强度为0.5T的条件下,1mm丝径棒介质可以获得品位46.85?和铁回收率为59.39%的铁精矿,该指标明显优于当前应用的2和3mm棒介质。

摘要：
矿物表面的物理化学性质由矿物颗粒在溶液中的化学行为决定，矿物在溶液中的溶解组分又决定了矿物在浮选体系中的行为状态。因此，矿物溶液化学的研究可以解释大多数溶解度较高的盐类矿物在浮选中与各类捕收剂的作用机理。为了预测和控制选矿药剂在不同pH条件下对白钨矿、方解石、萤石浮选行为的影响，对三种主要含钙矿物在水溶液中的溶液反应及反应常数进行了研究，以约定合理的浮选环境、药剂制度，实现从理论角度分析并解决常温条件下白钨矿难以分选的难题。

摘要：
内蒙古某大型斑岩型铜钼矿属细脉浸染型低品位贫矿石,原矿含铜0.35%,含钼0.02%,有价矿物主要是黄铜矿、辉钼矿和辉铜矿,脉石矿物以石英、绢云母和长石为主。小型试验研究及工业试验表明：在铜钼混合浮选阶段,即使是嵌布粒度较细,裸露面较小的钼矿物,也能在捕收剂JJ-4#的作用下很好的矿化捕收,因此该捕收剂具有矿化效果好、捕收能力强、作用时间持久的特点。工业生产中也取得了很好的选矿指标：混合浮选段铜、钼回收率分别由86.59%和76.29%提高到88.08%和80.94%,混合精矿铜钼品位未受影响,选矿效果理想,对同类矿山的生产具有一定实践指导意义。

摘要：
针对某金红石矿结构复杂,嵌布粒度微细等性质特点,在探索试验的基础上,采用 “浮选-高梯度磁选-加温电选”的联合工艺流程,获得精矿TiO2品位为71.2%,回收率为49.56%。

摘要：
本文针对云南兰坪地区某高泥型硫氧混合铅锌矿开展选矿技术研究。在工艺矿物学分析的基础上,结合了常规氧化锌选矿难点,确定了预先脱泥-泥质重选回收氧化锌-先硫后氧浮选回收铅锌的“重-浮”联合回收工艺。研究使用离心机有效地回收了泥质中的氧化锌矿物,氧化锌浮选采用新型组合捕收剂改善了氧化锌矿物分选效果,全套技术成功地应用于该矿山生产,取得了优异的工业生产指标。

摘要：
本文通过对某红土矿原矿进行的沉降试验研究,考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用；矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5-7%,温度为60?C时,絮凝剂的沉降效果最好；最佳絮凝剂为665s,用量为60-80g/t。

摘要：
本文以北衙尾矿浆为研究对象,在现有絮凝剂的基础上,试验研究了影响絮凝剂效果的各种因素。经过一系列试验研究发现,絮凝剂聚丙烯酰胺在配置柜中搅拌溶解好后,经过一段时间的静置反应,使分子链充分打开,可以大幅提高其絮凝沉降效果,尾矿的絮凝沉降速度可以提高一倍以上。该试验为有效提高絮凝剂效果,降低絮凝剂用量,改善尾矿浓缩沉降、压滤脱水工作,以及降本增效均具有重大意义。

摘要：
本文采用MgO、Al₂O₃与SiO₂作为原料按照一定配比进行混合,将混合后原料通过微波烧结合成堇青石基透波材料,并考察不同的微波烧结温度对所得样品的物相、介电性能、显气孔率及体积密度的影响。实验结果表明：提高微波烧结温度有利于堇青石相的生成；随温度的升高样品的致密度增大,介电常数变大,同时,陶瓷材料内部分镁铝尖晶石相撞变为堇青石相,使得介电常数变小,1350℃材料的介电常数最高；随着烧结温度的升高,样品的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐增大。

摘要：
介绍了含砷炼铜料的两类除砷方法——火法除砷和湿法除砷,对比了两类除砷方法的优缺点,得出湿法除砷具有工作环境好、原料适应广、除砷手段丰富等优势,是未来炼铜除砷的发展方向。并指出含砷炼铜料中砷的最终走向在于固化造渣或回收利用。

摘要：
含金滤液分别通过中和沉淀、硫化沉淀、铁粉置换三种工艺回收其中的金、银及其他有价金属。探索试验结果表明,中和沉淀法由于渣量大,渣中金属品位低的原因,不适于直接处理含金滤液。硫化沉淀法由于硫化钠耗量大,同时产生大量硫化氢气体也不适用。含金滤液采用铁粉置换工艺进行处理,铁粉耗量少7kg/m3,渣中金属品味高,金、银、铜分别达到370.8 g/t、4230.5 g/t和25%,此工艺适合含金滤液中金、银、铜的回收。

摘要：
经过碳热还原,钛铁矿中的铁被还原成单质,并嵌布在还原产物的骨架内,使得钛的氧化物和铁可以充分接触,很好的改善了固体氧化物电极常温下导电性差的问题。通过金相显微镜照片分析,发现经过预还原的钛铁矿在电化学还原后主要出现了三个相,即少量的木炭粉相,合金金属相以及未被还原的钛的氧化物掺杂了部分被还原的铁的混合相。当碳热还原温度分别为873、973、1073、1173和1273 K的时候,还原后钛铁矿电极片的失重率W₁分别为20.57%、21.43%、21.84%、22.04%和23.07%,失重率随着碳热还原温度的增加而增加。碳热还原温度的升高使得铁的衍射峰逐渐增强。

摘要：
采用氰化浸出工艺处理某矿山含金硫精矿,研究了矿石细度、氰化钠用量、浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明：磨矿细度-38μm占90.65%、氰化钠用量5kg/t、氰化时间24小时条件下,直接氰化可获得金最佳浸出率为42.12%；在直接氰化最佳条件下,添加硝酸铅用量800g/t,可提高金浸出率13%左右。

摘要：
现场试验表明,由于翻臂机械尺寸决定的ISF(Induction Slab Furnace)炉床垫块间隙宽度及深度对板坯边部温度均匀性有着重要的影响。通过优化改造ISF翻臂托座机械尺寸,并利用UG软件有限元分析对改造后的翻臂强度及安全性进行了校核计算,减小炉床垫块间隙的深度及宽度。通过改造结果表明,板坯温度均匀性有了一定的改善。

摘要：
本文在实验室条件下对国内东北某油田的老化含油污泥展开了溶剂提取法实验研究。使用到的提取剂为一种主要成分为芳香烃的有机调和液,油泥活化剂为一种主要成分为聚氧乙烯醚的表面活性剂。在最佳实验条件下,经溶剂提取法处理后的含油污泥,尾矿含油率可降低到0.23%,达到了“GB4284-84”规定的复垦标准(含油量需小于0.3%),并且所得原油含水率低于0.5%,能够满足国内炼厂的加工要求。

摘要：
以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥,实验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。

摘要：
本文介绍了国内外氮氧化物治理技术的研究现状,对氮氧化物的性质进行了分析,说明了干法治理氮氧化物吸收剂的性质和配方研究,并介绍了DBS吸附氮氧化物的示范应用工程示例。

摘要：
为了查明矿石性质,制定合理的选矿方案。采用显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等先进测试手段对矿石矿物组成、矿石的结构与构造、主要矿物嵌布特征及嵌布粒度、主要矿物单体解离度测定进行了详细的工艺矿物学研究。研究表明,该矿的主要有价元素为铜,主要以硫化铜形态存在,金、银作为伴生元素回收,硫也可以顺便回收。

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矿产资源地下采选一体化系统是深部矿山开发模式的一种新探索。该系统是根据深埋矿产资源的开发特点,将选矿厂或部分工序直接建到地下硐室,从而实现矿石短距离运输、地下选矿,精矿管道输送到地表、尾砂就近地下充填等一体化的开发方法。本文总结了当今国内外地下采选一体化系统的研究、设计及生产实践的现状,分析了地下采选一体化系统的优势与特点,提出了采选一体化系统应用需重点解决的关键问题,以期为采选一体化系统的开发和应用提供借鉴。

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为了定量评价矿石性质对碎磨工艺的影响,对云南某金矿深部原生矿体坑采样和岩芯样进行了落重试验和磨矿功指数测定,将试验结果与数据库数据比较,可以看出,坑采样中等偏硬,岩芯样属较硬矿石。根据SMC试验和邦德球磨功指数试验结果,坑采样和岩芯样的粉碎特性参数A、b、ta以及邦德球磨功指数并没有太大的差异,但落重指数DWi的差异将会导致在前端粗碎机排矿口尺寸条件下坑采样的产能将高于岩芯样。

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对陕西某矿区钼原矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。矿石中主要回收的金属矿物为辉钼矿,整体嵌布粒度较粗,与其他金属矿物共生较少。结果表明,对含钼0.092%的原矿,一段粗磨使细度达到65% -74μm,采用自主研发的高选择性捕收刘APIV进行二粗一扫铜钼混合浮选；钼粗精矿再磨至90% -45μm后,利用水玻璃和硫化钠作为调整剂,经过8次钼铜分离精选,得到合格钼精矿。闭路流程试验可到品位为48%,回收率为91.04%的钼精矿。

摘要：
在赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿石的加工过程中会产生大量的-20μm微细粒级尾矿,目前生产对该粒级弱磁性矿物的回收率低。本研究对-20μm粒级65%和铁品位为29.88% Fe的某微细粒赤铁矿尾矿,进行脉动高梯度磁选的棒介质直径筛选试验研究,了解棒介质丝径对分选指标的影响。结果表明,在磁场强度为0.5T的条件下,1mm丝径棒介质可以获得品位46.85?和铁回收率为59.39%的铁精矿,该指标明显优于当前应用的2和3mm棒介质。

摘要：
矿物表面的物理化学性质由矿物颗粒在溶液中的化学行为决定，矿物在溶液中的溶解组分又决定了矿物在浮选体系中的行为状态。因此，矿物溶液化学的研究可以解释大多数溶解度较高的盐类矿物在浮选中与各类捕收剂的作用机理。为了预测和控制选矿药剂在不同pH条件下对白钨矿、方解石、萤石浮选行为的影响，对三种主要含钙矿物在水溶液中的溶液反应及反应常数进行了研究，以约定合理的浮选环境、药剂制度，实现从理论角度分析并解决常温条件下白钨矿难以分选的难题。

摘要：
内蒙古某大型斑岩型铜钼矿属细脉浸染型低品位贫矿石,原矿含铜0.35%,含钼0.02%,有价矿物主要是黄铜矿、辉钼矿和辉铜矿,脉石矿物以石英、绢云母和长石为主。小型试验研究及工业试验表明：在铜钼混合浮选阶段,即使是嵌布粒度较细,裸露面较小的钼矿物,也能在捕收剂JJ-4#的作用下很好的矿化捕收,因此该捕收剂具有矿化效果好、捕收能力强、作用时间持久的特点。工业生产中也取得了很好的选矿指标：混合浮选段铜、钼回收率分别由86.59%和76.29%提高到88.08%和80.94%,混合精矿铜钼品位未受影响,选矿效果理想,对同类矿山的生产具有一定实践指导意义。

摘要：
针对某金红石矿结构复杂,嵌布粒度微细等性质特点,在探索试验的基础上,采用 “浮选-高梯度磁选-加温电选”的联合工艺流程,获得精矿TiO2品位为71.2%,回收率为49.56%。

摘要：
本文针对云南兰坪地区某高泥型硫氧混合铅锌矿开展选矿技术研究。在工艺矿物学分析的基础上,结合了常规氧化锌选矿难点,确定了预先脱泥-泥质重选回收氧化锌-先硫后氧浮选回收铅锌的“重-浮”联合回收工艺。研究使用离心机有效地回收了泥质中的氧化锌矿物,氧化锌浮选采用新型组合捕收剂改善了氧化锌矿物分选效果,全套技术成功地应用于该矿山生产,取得了优异的工业生产指标。

摘要：
本文通过对某红土矿原矿进行的沉降试验研究,考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用；矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5-7%,温度为60?C时,絮凝剂的沉降效果最好；最佳絮凝剂为665s,用量为60-80g/t。

摘要：
本文以北衙尾矿浆为研究对象,在现有絮凝剂的基础上,试验研究了影响絮凝剂效果的各种因素。经过一系列试验研究发现,絮凝剂聚丙烯酰胺在配置柜中搅拌溶解好后,经过一段时间的静置反应,使分子链充分打开,可以大幅提高其絮凝沉降效果,尾矿的絮凝沉降速度可以提高一倍以上。该试验为有效提高絮凝剂效果,降低絮凝剂用量,改善尾矿浓缩沉降、压滤脱水工作,以及降本增效均具有重大意义。

摘要：
本文采用MgO、Al₂O₃与SiO₂作为原料按照一定配比进行混合,将混合后原料通过微波烧结合成堇青石基透波材料,并考察不同的微波烧结温度对所得样品的物相、介电性能、显气孔率及体积密度的影响。实验结果表明：提高微波烧结温度有利于堇青石相的生成；随温度的升高样品的致密度增大,介电常数变大,同时,陶瓷材料内部分镁铝尖晶石相撞变为堇青石相,使得介电常数变小,1350℃材料的介电常数最高；随着烧结温度的升高,样品的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐增大。

摘要：
介绍了含砷炼铜料的两类除砷方法——火法除砷和湿法除砷,对比了两类除砷方法的优缺点,得出湿法除砷具有工作环境好、原料适应广、除砷手段丰富等优势,是未来炼铜除砷的发展方向。并指出含砷炼铜料中砷的最终走向在于固化造渣或回收利用。

摘要：
含金滤液分别通过中和沉淀、硫化沉淀、铁粉置换三种工艺回收其中的金、银及其他有价金属。探索试验结果表明,中和沉淀法由于渣量大,渣中金属品位低的原因,不适于直接处理含金滤液。硫化沉淀法由于硫化钠耗量大,同时产生大量硫化氢气体也不适用。含金滤液采用铁粉置换工艺进行处理,铁粉耗量少7kg/m3,渣中金属品味高,金、银、铜分别达到370.8 g/t、4230.5 g/t和25%,此工艺适合含金滤液中金、银、铜的回收。

摘要：
经过碳热还原,钛铁矿中的铁被还原成单质,并嵌布在还原产物的骨架内,使得钛的氧化物和铁可以充分接触,很好的改善了固体氧化物电极常温下导电性差的问题。通过金相显微镜照片分析,发现经过预还原的钛铁矿在电化学还原后主要出现了三个相,即少量的木炭粉相,合金金属相以及未被还原的钛的氧化物掺杂了部分被还原的铁的混合相。当碳热还原温度分别为873、973、1073、1173和1273 K的时候,还原后钛铁矿电极片的失重率W₁分别为20.57%、21.43%、21.84%、22.04%和23.07%,失重率随着碳热还原温度的增加而增加。碳热还原温度的升高使得铁的衍射峰逐渐增强。

摘要：
采用氰化浸出工艺处理某矿山含金硫精矿,研究了矿石细度、氰化钠用量、浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明：磨矿细度-38μm占90.65%、氰化钠用量5kg/t、氰化时间24小时条件下,直接氰化可获得金最佳浸出率为42.12%；在直接氰化最佳条件下,添加硝酸铅用量800g/t,可提高金浸出率13%左右。

摘要：
现场试验表明,由于翻臂机械尺寸决定的ISF(Induction Slab Furnace)炉床垫块间隙宽度及深度对板坯边部温度均匀性有着重要的影响。通过优化改造ISF翻臂托座机械尺寸,并利用UG软件有限元分析对改造后的翻臂强度及安全性进行了校核计算,减小炉床垫块间隙的深度及宽度。通过改造结果表明,板坯温度均匀性有了一定的改善。

摘要：
本文在实验室条件下对国内东北某油田的老化含油污泥展开了溶剂提取法实验研究。使用到的提取剂为一种主要成分为芳香烃的有机调和液,油泥活化剂为一种主要成分为聚氧乙烯醚的表面活性剂。在最佳实验条件下,经溶剂提取法处理后的含油污泥,尾矿含油率可降低到0.23%,达到了“GB4284-84”规定的复垦标准(含油量需小于0.3%),并且所得原油含水率低于0.5%,能够满足国内炼厂的加工要求。

摘要：
以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥,实验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。

摘要：
本文介绍了国内外氮氧化物治理技术的研究现状,对氮氧化物的性质进行了分析,说明了干法治理氮氧化物吸收剂的性质和配方研究,并介绍了DBS吸附氮氧化物的示范应用工程示例。

摘要：
为了查明矿石性质,制定合理的选矿方案。采用显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等先进测试手段对矿石矿物组成、矿石的结构与构造、主要矿物嵌布特征及嵌布粒度、主要矿物单体解离度测定进行了详细的工艺矿物学研究。研究表明,该矿的主要有价元素为铜,主要以硫化铜形态存在,金、银作为伴生元素回收,硫也可以顺便回收。

摘要：
矿产资源地下采选一体化系统是深部矿山开发模式的一种新探索。该系统是根据深埋矿产资源的开发特点,将选矿厂或部分工序直接建到地下硐室,从而实现矿石短距离运输、地下选矿,精矿管道输送到地表、尾砂就近地下充填等一体化的开发方法。本文总结了当今国内外地下采选一体化系统的研究、设计及生产实践的现状,分析了地下采选一体化系统的优势与特点,提出了采选一体化系统应用需重点解决的关键问题,以期为采选一体化系统的开发和应用提供借鉴。

摘要：
为了定量评价矿石性质对碎磨工艺的影响,对云南某金矿深部原生矿体坑采样和岩芯样进行了落重试验和磨矿功指数测定,将试验结果与数据库数据比较,可以看出,坑采样中等偏硬,岩芯样属较硬矿石。根据SMC试验和邦德球磨功指数试验结果,坑采样和岩芯样的粉碎特性参数A、b、ta以及邦德球磨功指数并没有太大的差异,但落重指数DWi的差异将会导致在前端粗碎机排矿口尺寸条件下坑采样的产能将高于岩芯样。

摘要：
对陕西某矿区钼原矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。矿石中主要回收的金属矿物为辉钼矿,整体嵌布粒度较粗,与其他金属矿物共生较少。结果表明,对含钼0.092%的原矿,一段粗磨使细度达到65% -74μm,采用自主研发的高选择性捕收刘APIV进行二粗一扫铜钼混合浮选；钼粗精矿再磨至90% -45μm后,利用水玻璃和硫化钠作为调整剂,经过8次钼铜分离精选,得到合格钼精矿。闭路流程试验可到品位为48%,回收率为91.04%的钼精矿。

摘要：
在赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿石的加工过程中会产生大量的-20μm微细粒级尾矿,目前生产对该粒级弱磁性矿物的回收率低。本研究对-20μm粒级65%和铁品位为29.88% Fe的某微细粒赤铁矿尾矿,进行脉动高梯度磁选的棒介质直径筛选试验研究,了解棒介质丝径对分选指标的影响。结果表明,在磁场强度为0.5T的条件下,1mm丝径棒介质可以获得品位46.85?和铁回收率为59.39%的铁精矿,该指标明显优于当前应用的2和3mm棒介质。

摘要：
矿物表面的物理化学性质由矿物颗粒在溶液中的化学行为决定，矿物在溶液中的溶解组分又决定了矿物在浮选体系中的行为状态。因此，矿物溶液化学的研究可以解释大多数溶解度较高的盐类矿物在浮选中与各类捕收剂的作用机理。为了预测和控制选矿药剂在不同pH条件下对白钨矿、方解石、萤石浮选行为的影响，对三种主要含钙矿物在水溶液中的溶液反应及反应常数进行了研究，以约定合理的浮选环境、药剂制度，实现从理论角度分析并解决常温条件下白钨矿难以分选的难题。

摘要：
内蒙古某大型斑岩型铜钼矿属细脉浸染型低品位贫矿石,原矿含铜0.35%,含钼0.02%,有价矿物主要是黄铜矿、辉钼矿和辉铜矿,脉石矿物以石英、绢云母和长石为主。小型试验研究及工业试验表明：在铜钼混合浮选阶段,即使是嵌布粒度较细,裸露面较小的钼矿物,也能在捕收剂JJ-4#的作用下很好的矿化捕收,因此该捕收剂具有矿化效果好、捕收能力强、作用时间持久的特点。工业生产中也取得了很好的选矿指标：混合浮选段铜、钼回收率分别由86.59%和76.29%提高到88.08%和80.94%,混合精矿铜钼品位未受影响,选矿效果理想,对同类矿山的生产具有一定实践指导意义。

摘要：
针对某金红石矿结构复杂,嵌布粒度微细等性质特点,在探索试验的基础上,采用 “浮选-高梯度磁选-加温电选”的联合工艺流程,获得精矿TiO2品位为71.2%,回收率为49.56%。

摘要：
本文针对云南兰坪地区某高泥型硫氧混合铅锌矿开展选矿技术研究。在工艺矿物学分析的基础上,结合了常规氧化锌选矿难点,确定了预先脱泥-泥质重选回收氧化锌-先硫后氧浮选回收铅锌的“重-浮”联合回收工艺。研究使用离心机有效地回收了泥质中的氧化锌矿物,氧化锌浮选采用新型组合捕收剂改善了氧化锌矿物分选效果,全套技术成功地应用于该矿山生产,取得了优异的工业生产指标。

摘要：
本文通过对某红土矿原矿进行的沉降试验研究,考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用；矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5-7%,温度为60?C时,絮凝剂的沉降效果最好；最佳絮凝剂为665s,用量为60-80g/t。

摘要：
本文以北衙尾矿浆为研究对象,在现有絮凝剂的基础上,试验研究了影响絮凝剂效果的各种因素。经过一系列试验研究发现,絮凝剂聚丙烯酰胺在配置柜中搅拌溶解好后,经过一段时间的静置反应,使分子链充分打开,可以大幅提高其絮凝沉降效果,尾矿的絮凝沉降速度可以提高一倍以上。该试验为有效提高絮凝剂效果,降低絮凝剂用量,改善尾矿浓缩沉降、压滤脱水工作,以及降本增效均具有重大意义。

摘要：
本文采用MgO、Al₂O₃与SiO₂作为原料按照一定配比进行混合,将混合后原料通过微波烧结合成堇青石基透波材料,并考察不同的微波烧结温度对所得样品的物相、介电性能、显气孔率及体积密度的影响。实验结果表明：提高微波烧结温度有利于堇青石相的生成；随温度的升高样品的致密度增大,介电常数变大,同时,陶瓷材料内部分镁铝尖晶石相撞变为堇青石相,使得介电常数变小,1350℃材料的介电常数最高；随着烧结温度的升高,样品的显气孔率逐渐降低,体积密度逐渐增大。

摘要：
介绍了含砷炼铜料的两类除砷方法——火法除砷和湿法除砷,对比了两类除砷方法的优缺点,得出湿法除砷具有工作环境好、原料适应广、除砷手段丰富等优势,是未来炼铜除砷的发展方向。并指出含砷炼铜料中砷的最终走向在于固化造渣或回收利用。

摘要：
含金滤液分别通过中和沉淀、硫化沉淀、铁粉置换三种工艺回收其中的金、银及其他有价金属。探索试验结果表明,中和沉淀法由于渣量大,渣中金属品位低的原因,不适于直接处理含金滤液。硫化沉淀法由于硫化钠耗量大,同时产生大量硫化氢气体也不适用。含金滤液采用铁粉置换工艺进行处理,铁粉耗量少7kg/m3,渣中金属品味高,金、银、铜分别达到370.8 g/t、4230.5 g/t和25%,此工艺适合含金滤液中金、银、铜的回收。

摘要：
经过碳热还原,钛铁矿中的铁被还原成单质,并嵌布在还原产物的骨架内,使得钛的氧化物和铁可以充分接触,很好的改善了固体氧化物电极常温下导电性差的问题。通过金相显微镜照片分析,发现经过预还原的钛铁矿在电化学还原后主要出现了三个相,即少量的木炭粉相,合金金属相以及未被还原的钛的氧化物掺杂了部分被还原的铁的混合相。当碳热还原温度分别为873、973、1073、1173和1273 K的时候,还原后钛铁矿电极片的失重率W₁分别为20.57%、21.43%、21.84%、22.04%和23.07%,失重率随着碳热还原温度的增加而增加。碳热还原温度的升高使得铁的衍射峰逐渐增强。

摘要：
采用氰化浸出工艺处理某矿山含金硫精矿,研究了矿石细度、氰化钠用量、浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明：磨矿细度-38μm占90.65%、氰化钠用量5kg/t、氰化时间24小时条件下,直接氰化可获得金最佳浸出率为42.12%；在直接氰化最佳条件下,添加硝酸铅用量800g/t,可提高金浸出率13%左右。

摘要：
现场试验表明,由于翻臂机械尺寸决定的ISF(Induction Slab Furnace)炉床垫块间隙宽度及深度对板坯边部温度均匀性有着重要的影响。通过优化改造ISF翻臂托座机械尺寸,并利用UG软件有限元分析对改造后的翻臂强度及安全性进行了校核计算,减小炉床垫块间隙的深度及宽度。通过改造结果表明,板坯温度均匀性有了一定的改善。

摘要：
本文在实验室条件下对国内东北某油田的老化含油污泥展开了溶剂提取法实验研究。使用到的提取剂为一种主要成分为芳香烃的有机调和液,油泥活化剂为一种主要成分为聚氧乙烯醚的表面活性剂。在最佳实验条件下,经溶剂提取法处理后的含油污泥,尾矿含油率可降低到0.23%,达到了“GB4284-84”规定的复垦标准(含油量需小于0.3%),并且所得原油含水率低于0.5%,能够满足国内炼厂的加工要求。

摘要：
以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥,实验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。

摘要：
本文介绍了国内外氮氧化物治理技术的研究现状,对氮氧化物的性质进行了分析,说明了干法治理氮氧化物吸收剂的性质和配方研究,并介绍了DBS吸附氮氧化物的示范应用工程示例。

摘要：
为了查明矿石性质,制定合理的选矿方案。采用显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等先进测试手段对矿石矿物组成、矿石的结构与构造、主要矿物嵌布特征及嵌布粒度、主要矿物单体解离度测定进行了详细的工艺矿物学研究。研究表明,该矿的主要有价元素为铜,主要以硫化铜形态存在,金、银作为伴生元素回收,硫也可以顺便回收。