摘要：
石英云母片岩在曼家寨东帮采场普遍发育，研究其抗剪强度对于该边坡的稳定性评价具有重要的意义。本文采用堆载法，选取不同高程下的四个试点进行原位直剪试验，获得石英云母片岩的剪应力-剪切位移关系曲线，采用最小二乘法对不同高程下片岩的抗剪强度指标进行计算，得到对应的黏聚力c与内摩擦角φ。试验结果表明：曼家寨东帮采场石英云母片岩剪切强度随着法向应力的增大而增大，τ与σ呈明显的线性变化趋势，相关系数在0.968-0.998之间。高程H对石英云母片岩抗剪强度参数有着重要的影响，随着高程的增加，黏聚力c有逐渐降低的趋势，而内摩擦角φ变化无明显特征，即高程H对黏聚力c的影响程度大于其对内摩擦角φ的影响程度。

摘要：
嘎拉勒铜矿是与燕山晚期中酸性侵入岩有关的矽卡岩矿床,具有矿化类型复杂、矿石组构复杂及矿物嵌布粒度变化大的特征。通过对嘎拉勒铜矿矿石组成、矿物赋存特征、原矿化学成分及物相的分析研究,结合浮选工艺条件优化试验,选用浮选磨矿细度为-0.074mm(70%),确定粗选作业,并调整添加Na₂O₃500g/t,脉石抑制剂六偏磷酸钠400g/t,活化剂Na₂S200g/t,捕收剂异戊基黄药80g/t 丁铵黑药40g/t。浮选尾矿进行了湿式磁选的磁场强度试验,最终确定粗选磁场强度为1060奥斯特,获得铜金精矿中Cu品位18.10%,回收率达82.4%。

摘要：
选取云南省羊拉江边氧化铜矿为研究对象,采用先硫后氧浮选工艺,使用项目研制的新型硫化剂ZY与传统硫化剂硫化钠进行对比试验,成果表明,新型硫化剂ZY用量仅需传统硫化钠用量的3/8,就可获得基本一样的氧化铜矿物浮选指标。新型硫化剂ZY完全可代替传统硫化钠,每处理一吨原矿可节约硫化剂2270g,节约成本5.36元,经济效益显著,具有新颖性,对类似氧化铜矿山生产实践具有指导、借鉴意义。

摘要：
本文以云南某萤石与重晶石共生矿为研究对象,该矿含萤石33.46%,重晶石52.73%,萤石与重晶石含量高。由于萤石与重晶石可浮性相近,分离难度大,为了综合开发利用该矿产资源,对该共生矿进行了选矿试验研究。试验采用了先混合浮选再分离浮选的工艺流程：混合浮选在磨矿细度-0.074mm占80%的条件下,调整pH值至9,以水玻璃为抑制剂、油酸钠为捕收剂将目的矿物先富集,在此过程中同时抛尾除杂,混合浮选所得精矿再进行分离浮选；分离浮选通过抑制重晶石浮选萤石实现,适宜的pH值为6,以水玻璃、硫酸铝、栲胶为抑制剂,以油酸钠为捕收剂,最终实现了萤石和重晶石的分离。通过全浮选闭路试验,得到品位为94.42%、回收率为87.77%的萤石精矿和品位为91.89%、回收率为88.66%的重晶石精矿。

摘要：
本文所研究矿体为缓倾斜不稳固厚矿体,采用柔性假顶有底柱分段崩落法对P42~P46线矿体进行回采,在一定程度上解决了安全性差、矿石回收率低、贫化率高等问题。但要求多分段平行放矿,放矿管理难度大,且放矿高度下降到一定程度后,柔性假顶将破裂,会有部分红泥层混入矿石；需要采用切顶铺设钢筋柔性假顶,工艺复杂,采切工程量大,周期长,采矿成本高。针对这些问题,通过工业试验,试验了分段空场法、崩落联合采矿方法在该矿体回采中的采场结构、矿块布置、回采工艺等参数,实验结果表明该采矿方法能有效的解决放矿管理难度大,采矿成本高等问题。

摘要：
对云南某锡铜多金属矿进行了原矿性质分析,该矿石锡、铜品位低,硫、铁、砷等含量高,属于难选的矿种。采用阶段磨矿、阶段选别的浮选-重选联合工艺流程,可以获得铜品位14.59%,回收率79.33%的铜精矿；锡品位为5.759 %,回收率为64.64%的粗锡精矿以及硫品位为30.23%,回收率为68.55%的硫精矿,实现了矿产资源的综合利用。

摘要：
狮子山铜矿自上世纪70年代投产以来,矿山的资源状况及开采条件已发生重大变化。文章通过对矿山当前资源保有情况及开采能力进行分析,结合十八中段以下资源量控制程度较低的地质实际,应用泰勒公式及产能计算公式确定与矿山实际资源情况相适宜的产能范围(3000~2800吨/年),并确定年利润、生产成本、人员劳动生产率及服务年限为主要决策目标。利用熵权法得出各目标的权重系数为0.24932、0.24932、0.24932和0.25204,结合效果测度综合分析表明,当矿山产能为3000吨/年的排产结果最优。在线性规划理论的基础上,运用最小品位偏差法及目标函数模型构建产能衔接规划模型,结果表明Cu品位为0.48%、确定年产金属量为2690t时可满足新主井的提升能力。

摘要：
物理模型试验是岩土工程领域重要的研究手段之一,本文应用二维物理模型对地下开采进行模拟研究。首先是在遵循相似理论的前提下,确定模型试验的参数、相似材料的配比,根据现场工程地质情况,选择合适的剖面作为研究对象,之后进行模型的堆砌、开挖、变形的观测,最终总结出地下开采时围岩上观测点的位移矢量方向,变形的规律以及开挖所造成的影响范围。

摘要：
以M钢厂高炉排放的除尘灰为例,采用岩相测试技术分析了除尘灰内未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,并定量分析了未消耗焦炭和煤粉质量分数,由此计算出了该厂煤粉利用率。同时,与另一N钢厂高炉除尘灰的岩相分析结果进行比对,得出M钢厂高炉煤粉和N钢厂煤粉利用率属于较好水平。通过岩相技术分析M钢厂高炉除尘灰中未燃煤粉的含量,继而分析高炉内煤粉利用率,为钢厂提供了一种判断喷吹煤粉在高炉内利用情况的新方法。

摘要：
烧结矿中FeO的含量是影响烧结矿质量、固体消耗和生产成本的关键因素,同时对高炉生产状况、燃料比以及铁水产量的影响也比较大。本文通过对对河钢集团唐钢公司（简称唐钢）生产中的烧结矿粒度、还原性、转鼓强度和燃料比以及高炉生产状况进行研究,结果分析发现唐钢生产中使用烧结矿FeO含量最佳的范围为8.0~8.5 wt.%。

摘要：
本文介绍了氧化铝厂赤泥废渣和大气中含硫废气的污染状况,并分别阐述了氧化铝厂赤泥干法脱硫和湿法脱硫的研究现状,以及赤泥烟气脱硫的机理研究进展。经吸收含硫烟气后的脱碱赤泥,更易于综合利用,达到以废治废的目的,最后指出了今后赤泥脱硫研究方向及发展前景。

摘要：
新疆某黄金冶炼厂所处理金精矿中含硫量变动很大,使得焙烧炉内无法自热平衡,给企业生产造成了很大的困难,企业试图通过采购高硫矿配矿和金精矿配硫磺等方案解决该问题,但由于经济性或焙烧效果等原因都没有成功。本文针对原浆式进料焙烧系统进行改造,首次采用矿浆直接干燥工艺,减少了矿浆压滤和滤饼倒运的过程,通过改变焙烧进料方式,由浆式进料改为干式进料,可经济有效的解决焙烧过程金精矿含硫低的问题。

摘要：
铝土矿中的锌杂质会直接影响氧化铝产品的纯度,影响氧化铝的生产指标。由于氢氧化锌为两性物质,所以锌在拜耳法生产系统中主要以ZnO2_2-的形式存,再加上锌与铝在苛性液体中有着较为相似的化学行为,这就使得在拜耳液中脱锌极其困难。目前,国内外主要采用添加硫化物的方法除锌,尤其是在配矿时添加高硫铝矿除锌,这种方法已经成为拜耳法除锌的很好选择。

摘要：
在选矿工艺中,加药过程是影响选矿品质的重要因素,传统浮选加药主要采用人工加药或定量加药方式,其缺点是误差大、效率低和成本高,很难满足选矿厂现代化生产要求。针对这一问题,本文提出一种基于神经网络和ELM(极限学习机)的控制方案,深入探讨选矿加药的控制方法,并进行严格的实验研究,效果十分理想,对生产实践有重大指导意义。

摘要：
秦皇岛首秦金属材料有限公司2#铸机是炼钢连铸生产线中的重要设备,其运行状态的好坏直接关系到钢坯质量。本文针对2#铸机在使用过程中存在大量漏水的情况,从扇形段的结构入手进行了系统分析,对可能导致漏水的各种因素进行了逐项治理,最终通过采取对扇形段辊系进行改造的方式,彻底解决了扇形段大量漏水的问题,为后续技术人员研究治理铸机扇形段漏水提供了宝贵经验。

摘要：
以高砷铜冶炼污酸废水为原料,采用两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法处理,研究了该工艺除砷原理、影响因素、及效果,讨论了不同终了pH时溶液及渣中砷含量变化情况,洗涤对渣中砷含量变化的影响和絮凝剂PFSS对溶液深度除砷效果的影响。结果表明：一段中和后溶液中砷含量由13.69g/L降到12.90g/L,除砷率仅为5.77%,渣中砷含量为2.80%。用蒸馏水洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤5次后,渣中砷含量降至0.06%；用0.1mol/L的Na2CO3溶液洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤4次后,渣中砷含量降至0.05%。两者均可使中和渣由固体危废变为普通固废,减少危废排放量25%以上。当溶液pH中和到12.04时,砷的残留量仅为3.6mg/L,除砷率达99.97%,PFSS的滴加可使溶液中砷含量低于0.5mg/L,甚至低于0.01mg/L,出水砷含量满足排放标准。

摘要：
本文以垃圾底灰、粉煤灰、矿渣及脱硫石膏为主要原料,外掺少量复合激发剂,配制出力学性能符合32.5普通水泥要求的无熟料胶凝材料。本文首先对固体废渣的潜在活性进行测试,选取适合的激发剂配比进行试探性选择,再通过两组正交试验确定各材料对强度性能的影响,从而初步确定配合比。根据物理力学性质确定最终配合比,并且进一步研究了该配合比下的无熟料垃圾底灰胶凝材料的耐久性和环境安全性。

摘要：
本文分析比较了ICP-AES、吸光光度法和原子吸收法三种方法测定高纯铅中的八种杂质元素,结果表明原子吸收法和吸光光度法分析速度慢,且对个别含量低的元素检测灵敏度也较低。因此选择电感耦合等离子体原子发射光谱法检测高纯铅中的八种杂质元素,样品采用1:3的HNO3溶解,用1:1的HSO4沉淀,同时测定As、Sb、Cu、Sn、Bi、Cd、Zn、Fe的含量,并考察了谱线的干扰及背景扣除、酸度效应等因素的影响,优化了实验条件。

摘要：
通过对非洲某铜矿的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、重要矿物嵌布特征及铜的赋存状态。研究表明,矿石中的铜主要以黄铜矿、铜蓝等硫化铜的形式存在,其次以孔雀石的形式产出,另有少量以吸附态的方式分布于褐铁矿中,这部分铜难以回收利用；同时,矿石中存在较多的绿泥石、白云母、高岭石等层状硅酸盐矿物,建议采用合理的磨矿细度及药剂制度以降低其对选矿指标的影响。

摘要：
鹿鸣钼矿特大型钼矿山,矿石中除含有辉钼矿外还含有大量黄铜矿及黄铁矿,对其进行详细工艺矿物学研究,有针对性的制定选矿工艺方案,对于高效综合利用钼、铜、硫资源具有重要意义。采用化学分析、显微镜观察、SEM及EPMA分析等手段,研究了鹿鸣钼铜多金属矿的化学组成、矿物组成、重要金属矿物的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿回收指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明：矿石中钼的赋存状态简单,矿石含Mo 0.108%,其中96.74%的钼以辉钼矿形式存在且嵌布粒度较粗,与其它硫化矿矿物共生不密切,通过浮选可获得理想的钼回收指标；而铜的赋存状态相对复杂,矿石含Cu 0.021%,其中绝大部分铜以黄铜矿形式存在,少部分以辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等次生硫化铜矿物形式存在,而且黄铜矿等嵌布粒度细,在辉钼矿能充分单体解离的粗磨矿条件下,黄铜矿单体解离较差,这将会影响铜的浮选指标,泥化严重也会影响指标。根据该矿石工艺矿物学性质特征,该钼铜多金属矿宜采用优先混合浮选硫化钼铜矿—钼铜混合精矿再分离—强化选铜—粗选尾矿强化选硫的选别工艺流程。

摘要：
石英云母片岩在曼家寨东帮采场普遍发育，研究其抗剪强度对于该边坡的稳定性评价具有重要的意义。本文采用堆载法，选取不同高程下的四个试点进行原位直剪试验，获得石英云母片岩的剪应力-剪切位移关系曲线，采用最小二乘法对不同高程下片岩的抗剪强度指标进行计算，得到对应的黏聚力c与内摩擦角φ。试验结果表明：曼家寨东帮采场石英云母片岩剪切强度随着法向应力的增大而增大，τ与σ呈明显的线性变化趋势，相关系数在0.968-0.998之间。高程H对石英云母片岩抗剪强度参数有着重要的影响，随着高程的增加，黏聚力c有逐渐降低的趋势，而内摩擦角φ变化无明显特征，即高程H对黏聚力c的影响程度大于其对内摩擦角φ的影响程度。

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嘎拉勒铜矿是与燕山晚期中酸性侵入岩有关的矽卡岩矿床,具有矿化类型复杂、矿石组构复杂及矿物嵌布粒度变化大的特征。通过对嘎拉勒铜矿矿石组成、矿物赋存特征、原矿化学成分及物相的分析研究,结合浮选工艺条件优化试验,选用浮选磨矿细度为-0.074mm(70%),确定粗选作业,并调整添加Na₂O₃500g/t,脉石抑制剂六偏磷酸钠400g/t,活化剂Na₂S200g/t,捕收剂异戊基黄药80g/t 丁铵黑药40g/t。浮选尾矿进行了湿式磁选的磁场强度试验,最终确定粗选磁场强度为1060奥斯特,获得铜金精矿中Cu品位18.10%,回收率达82.4%。

摘要：
选取云南省羊拉江边氧化铜矿为研究对象,采用先硫后氧浮选工艺,使用项目研制的新型硫化剂ZY与传统硫化剂硫化钠进行对比试验,成果表明,新型硫化剂ZY用量仅需传统硫化钠用量的3/8,就可获得基本一样的氧化铜矿物浮选指标。新型硫化剂ZY完全可代替传统硫化钠,每处理一吨原矿可节约硫化剂2270g,节约成本5.36元,经济效益显著,具有新颖性,对类似氧化铜矿山生产实践具有指导、借鉴意义。

摘要：
本文以云南某萤石与重晶石共生矿为研究对象,该矿含萤石33.46%,重晶石52.73%,萤石与重晶石含量高。由于萤石与重晶石可浮性相近,分离难度大,为了综合开发利用该矿产资源,对该共生矿进行了选矿试验研究。试验采用了先混合浮选再分离浮选的工艺流程：混合浮选在磨矿细度-0.074mm占80%的条件下,调整pH值至9,以水玻璃为抑制剂、油酸钠为捕收剂将目的矿物先富集,在此过程中同时抛尾除杂,混合浮选所得精矿再进行分离浮选；分离浮选通过抑制重晶石浮选萤石实现,适宜的pH值为6,以水玻璃、硫酸铝、栲胶为抑制剂,以油酸钠为捕收剂,最终实现了萤石和重晶石的分离。通过全浮选闭路试验,得到品位为94.42%、回收率为87.77%的萤石精矿和品位为91.89%、回收率为88.66%的重晶石精矿。

摘要：
本文所研究矿体为缓倾斜不稳固厚矿体,采用柔性假顶有底柱分段崩落法对P42~P46线矿体进行回采,在一定程度上解决了安全性差、矿石回收率低、贫化率高等问题。但要求多分段平行放矿,放矿管理难度大,且放矿高度下降到一定程度后,柔性假顶将破裂,会有部分红泥层混入矿石；需要采用切顶铺设钢筋柔性假顶,工艺复杂,采切工程量大,周期长,采矿成本高。针对这些问题,通过工业试验,试验了分段空场法、崩落联合采矿方法在该矿体回采中的采场结构、矿块布置、回采工艺等参数,实验结果表明该采矿方法能有效的解决放矿管理难度大,采矿成本高等问题。

摘要：
对云南某锡铜多金属矿进行了原矿性质分析,该矿石锡、铜品位低,硫、铁、砷等含量高,属于难选的矿种。采用阶段磨矿、阶段选别的浮选-重选联合工艺流程,可以获得铜品位14.59%,回收率79.33%的铜精矿；锡品位为5.759 %,回收率为64.64%的粗锡精矿以及硫品位为30.23%,回收率为68.55%的硫精矿,实现了矿产资源的综合利用。

摘要：
狮子山铜矿自上世纪70年代投产以来,矿山的资源状况及开采条件已发生重大变化。文章通过对矿山当前资源保有情况及开采能力进行分析,结合十八中段以下资源量控制程度较低的地质实际,应用泰勒公式及产能计算公式确定与矿山实际资源情况相适宜的产能范围(3000~2800吨/年),并确定年利润、生产成本、人员劳动生产率及服务年限为主要决策目标。利用熵权法得出各目标的权重系数为0.24932、0.24932、0.24932和0.25204,结合效果测度综合分析表明,当矿山产能为3000吨/年的排产结果最优。在线性规划理论的基础上,运用最小品位偏差法及目标函数模型构建产能衔接规划模型,结果表明Cu品位为0.48%、确定年产金属量为2690t时可满足新主井的提升能力。

摘要：
物理模型试验是岩土工程领域重要的研究手段之一,本文应用二维物理模型对地下开采进行模拟研究。首先是在遵循相似理论的前提下,确定模型试验的参数、相似材料的配比,根据现场工程地质情况,选择合适的剖面作为研究对象,之后进行模型的堆砌、开挖、变形的观测,最终总结出地下开采时围岩上观测点的位移矢量方向,变形的规律以及开挖所造成的影响范围。

摘要：
以M钢厂高炉排放的除尘灰为例,采用岩相测试技术分析了除尘灰内未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,并定量分析了未消耗焦炭和煤粉质量分数,由此计算出了该厂煤粉利用率。同时,与另一N钢厂高炉除尘灰的岩相分析结果进行比对,得出M钢厂高炉煤粉和N钢厂煤粉利用率属于较好水平。通过岩相技术分析M钢厂高炉除尘灰中未燃煤粉的含量,继而分析高炉内煤粉利用率,为钢厂提供了一种判断喷吹煤粉在高炉内利用情况的新方法。

摘要：
烧结矿中FeO的含量是影响烧结矿质量、固体消耗和生产成本的关键因素,同时对高炉生产状况、燃料比以及铁水产量的影响也比较大。本文通过对对河钢集团唐钢公司（简称唐钢）生产中的烧结矿粒度、还原性、转鼓强度和燃料比以及高炉生产状况进行研究,结果分析发现唐钢生产中使用烧结矿FeO含量最佳的范围为8.0~8.5 wt.%。

摘要：
本文介绍了氧化铝厂赤泥废渣和大气中含硫废气的污染状况,并分别阐述了氧化铝厂赤泥干法脱硫和湿法脱硫的研究现状,以及赤泥烟气脱硫的机理研究进展。经吸收含硫烟气后的脱碱赤泥,更易于综合利用,达到以废治废的目的,最后指出了今后赤泥脱硫研究方向及发展前景。

摘要：
新疆某黄金冶炼厂所处理金精矿中含硫量变动很大,使得焙烧炉内无法自热平衡,给企业生产造成了很大的困难,企业试图通过采购高硫矿配矿和金精矿配硫磺等方案解决该问题,但由于经济性或焙烧效果等原因都没有成功。本文针对原浆式进料焙烧系统进行改造,首次采用矿浆直接干燥工艺,减少了矿浆压滤和滤饼倒运的过程,通过改变焙烧进料方式,由浆式进料改为干式进料,可经济有效的解决焙烧过程金精矿含硫低的问题。

摘要：
铝土矿中的锌杂质会直接影响氧化铝产品的纯度,影响氧化铝的生产指标。由于氢氧化锌为两性物质,所以锌在拜耳法生产系统中主要以ZnO2_2-的形式存,再加上锌与铝在苛性液体中有着较为相似的化学行为,这就使得在拜耳液中脱锌极其困难。目前,国内外主要采用添加硫化物的方法除锌,尤其是在配矿时添加高硫铝矿除锌,这种方法已经成为拜耳法除锌的很好选择。

摘要：
在选矿工艺中,加药过程是影响选矿品质的重要因素,传统浮选加药主要采用人工加药或定量加药方式,其缺点是误差大、效率低和成本高,很难满足选矿厂现代化生产要求。针对这一问题,本文提出一种基于神经网络和ELM(极限学习机)的控制方案,深入探讨选矿加药的控制方法,并进行严格的实验研究,效果十分理想,对生产实践有重大指导意义。

摘要：
秦皇岛首秦金属材料有限公司2#铸机是炼钢连铸生产线中的重要设备,其运行状态的好坏直接关系到钢坯质量。本文针对2#铸机在使用过程中存在大量漏水的情况,从扇形段的结构入手进行了系统分析,对可能导致漏水的各种因素进行了逐项治理,最终通过采取对扇形段辊系进行改造的方式,彻底解决了扇形段大量漏水的问题,为后续技术人员研究治理铸机扇形段漏水提供了宝贵经验。

摘要：
以高砷铜冶炼污酸废水为原料,采用两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法处理,研究了该工艺除砷原理、影响因素、及效果,讨论了不同终了pH时溶液及渣中砷含量变化情况,洗涤对渣中砷含量变化的影响和絮凝剂PFSS对溶液深度除砷效果的影响。结果表明：一段中和后溶液中砷含量由13.69g/L降到12.90g/L,除砷率仅为5.77%,渣中砷含量为2.80%。用蒸馏水洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤5次后,渣中砷含量降至0.06%；用0.1mol/L的Na2CO3溶液洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤4次后,渣中砷含量降至0.05%。两者均可使中和渣由固体危废变为普通固废,减少危废排放量25%以上。当溶液pH中和到12.04时,砷的残留量仅为3.6mg/L,除砷率达99.97%,PFSS的滴加可使溶液中砷含量低于0.5mg/L,甚至低于0.01mg/L,出水砷含量满足排放标准。

摘要：
本文以垃圾底灰、粉煤灰、矿渣及脱硫石膏为主要原料,外掺少量复合激发剂,配制出力学性能符合32.5普通水泥要求的无熟料胶凝材料。本文首先对固体废渣的潜在活性进行测试,选取适合的激发剂配比进行试探性选择,再通过两组正交试验确定各材料对强度性能的影响,从而初步确定配合比。根据物理力学性质确定最终配合比,并且进一步研究了该配合比下的无熟料垃圾底灰胶凝材料的耐久性和环境安全性。

摘要：
本文分析比较了ICP-AES、吸光光度法和原子吸收法三种方法测定高纯铅中的八种杂质元素,结果表明原子吸收法和吸光光度法分析速度慢,且对个别含量低的元素检测灵敏度也较低。因此选择电感耦合等离子体原子发射光谱法检测高纯铅中的八种杂质元素,样品采用1:3的HNO3溶解,用1:1的HSO4沉淀,同时测定As、Sb、Cu、Sn、Bi、Cd、Zn、Fe的含量,并考察了谱线的干扰及背景扣除、酸度效应等因素的影响,优化了实验条件。

摘要：
通过对非洲某铜矿的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、重要矿物嵌布特征及铜的赋存状态。研究表明,矿石中的铜主要以黄铜矿、铜蓝等硫化铜的形式存在,其次以孔雀石的形式产出,另有少量以吸附态的方式分布于褐铁矿中,这部分铜难以回收利用；同时,矿石中存在较多的绿泥石、白云母、高岭石等层状硅酸盐矿物,建议采用合理的磨矿细度及药剂制度以降低其对选矿指标的影响。

摘要：
鹿鸣钼矿特大型钼矿山,矿石中除含有辉钼矿外还含有大量黄铜矿及黄铁矿,对其进行详细工艺矿物学研究,有针对性的制定选矿工艺方案,对于高效综合利用钼、铜、硫资源具有重要意义。采用化学分析、显微镜观察、SEM及EPMA分析等手段,研究了鹿鸣钼铜多金属矿的化学组成、矿物组成、重要金属矿物的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿回收指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明：矿石中钼的赋存状态简单,矿石含Mo 0.108%,其中96.74%的钼以辉钼矿形式存在且嵌布粒度较粗,与其它硫化矿矿物共生不密切,通过浮选可获得理想的钼回收指标；而铜的赋存状态相对复杂,矿石含Cu 0.021%,其中绝大部分铜以黄铜矿形式存在,少部分以辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等次生硫化铜矿物形式存在,而且黄铜矿等嵌布粒度细,在辉钼矿能充分单体解离的粗磨矿条件下,黄铜矿单体解离较差,这将会影响铜的浮选指标,泥化严重也会影响指标。根据该矿石工艺矿物学性质特征,该钼铜多金属矿宜采用优先混合浮选硫化钼铜矿—钼铜混合精矿再分离—强化选铜—粗选尾矿强化选硫的选别工艺流程。

摘要：
石英云母片岩在曼家寨东帮采场普遍发育，研究其抗剪强度对于该边坡的稳定性评价具有重要的意义。本文采用堆载法，选取不同高程下的四个试点进行原位直剪试验，获得石英云母片岩的剪应力-剪切位移关系曲线，采用最小二乘法对不同高程下片岩的抗剪强度指标进行计算，得到对应的黏聚力c与内摩擦角φ。试验结果表明：曼家寨东帮采场石英云母片岩剪切强度随着法向应力的增大而增大，τ与σ呈明显的线性变化趋势，相关系数在0.968-0.998之间。高程H对石英云母片岩抗剪强度参数有着重要的影响，随着高程的增加，黏聚力c有逐渐降低的趋势，而内摩擦角φ变化无明显特征，即高程H对黏聚力c的影响程度大于其对内摩擦角φ的影响程度。

摘要：
嘎拉勒铜矿是与燕山晚期中酸性侵入岩有关的矽卡岩矿床,具有矿化类型复杂、矿石组构复杂及矿物嵌布粒度变化大的特征。通过对嘎拉勒铜矿矿石组成、矿物赋存特征、原矿化学成分及物相的分析研究,结合浮选工艺条件优化试验,选用浮选磨矿细度为-0.074mm(70%),确定粗选作业,并调整添加Na₂O₃500g/t,脉石抑制剂六偏磷酸钠400g/t,活化剂Na₂S200g/t,捕收剂异戊基黄药80g/t 丁铵黑药40g/t。浮选尾矿进行了湿式磁选的磁场强度试验,最终确定粗选磁场强度为1060奥斯特,获得铜金精矿中Cu品位18.10%,回收率达82.4%。

摘要：
选取云南省羊拉江边氧化铜矿为研究对象,采用先硫后氧浮选工艺,使用项目研制的新型硫化剂ZY与传统硫化剂硫化钠进行对比试验,成果表明,新型硫化剂ZY用量仅需传统硫化钠用量的3/8,就可获得基本一样的氧化铜矿物浮选指标。新型硫化剂ZY完全可代替传统硫化钠,每处理一吨原矿可节约硫化剂2270g,节约成本5.36元,经济效益显著,具有新颖性,对类似氧化铜矿山生产实践具有指导、借鉴意义。

摘要：
本文以云南某萤石与重晶石共生矿为研究对象,该矿含萤石33.46%,重晶石52.73%,萤石与重晶石含量高。由于萤石与重晶石可浮性相近,分离难度大,为了综合开发利用该矿产资源,对该共生矿进行了选矿试验研究。试验采用了先混合浮选再分离浮选的工艺流程：混合浮选在磨矿细度-0.074mm占80%的条件下,调整pH值至9,以水玻璃为抑制剂、油酸钠为捕收剂将目的矿物先富集,在此过程中同时抛尾除杂,混合浮选所得精矿再进行分离浮选；分离浮选通过抑制重晶石浮选萤石实现,适宜的pH值为6,以水玻璃、硫酸铝、栲胶为抑制剂,以油酸钠为捕收剂,最终实现了萤石和重晶石的分离。通过全浮选闭路试验,得到品位为94.42%、回收率为87.77%的萤石精矿和品位为91.89%、回收率为88.66%的重晶石精矿。

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本文所研究矿体为缓倾斜不稳固厚矿体,采用柔性假顶有底柱分段崩落法对P42~P46线矿体进行回采,在一定程度上解决了安全性差、矿石回收率低、贫化率高等问题。但要求多分段平行放矿,放矿管理难度大,且放矿高度下降到一定程度后,柔性假顶将破裂,会有部分红泥层混入矿石；需要采用切顶铺设钢筋柔性假顶,工艺复杂,采切工程量大,周期长,采矿成本高。针对这些问题,通过工业试验,试验了分段空场法、崩落联合采矿方法在该矿体回采中的采场结构、矿块布置、回采工艺等参数,实验结果表明该采矿方法能有效的解决放矿管理难度大,采矿成本高等问题。

摘要：
对云南某锡铜多金属矿进行了原矿性质分析,该矿石锡、铜品位低,硫、铁、砷等含量高,属于难选的矿种。采用阶段磨矿、阶段选别的浮选-重选联合工艺流程,可以获得铜品位14.59%,回收率79.33%的铜精矿；锡品位为5.759 %,回收率为64.64%的粗锡精矿以及硫品位为30.23%,回收率为68.55%的硫精矿,实现了矿产资源的综合利用。

摘要：
狮子山铜矿自上世纪70年代投产以来,矿山的资源状况及开采条件已发生重大变化。文章通过对矿山当前资源保有情况及开采能力进行分析,结合十八中段以下资源量控制程度较低的地质实际,应用泰勒公式及产能计算公式确定与矿山实际资源情况相适宜的产能范围(3000~2800吨/年),并确定年利润、生产成本、人员劳动生产率及服务年限为主要决策目标。利用熵权法得出各目标的权重系数为0.24932、0.24932、0.24932和0.25204,结合效果测度综合分析表明,当矿山产能为3000吨/年的排产结果最优。在线性规划理论的基础上,运用最小品位偏差法及目标函数模型构建产能衔接规划模型,结果表明Cu品位为0.48%、确定年产金属量为2690t时可满足新主井的提升能力。

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物理模型试验是岩土工程领域重要的研究手段之一,本文应用二维物理模型对地下开采进行模拟研究。首先是在遵循相似理论的前提下,确定模型试验的参数、相似材料的配比,根据现场工程地质情况,选择合适的剖面作为研究对象,之后进行模型的堆砌、开挖、变形的观测,最终总结出地下开采时围岩上观测点的位移矢量方向,变形的规律以及开挖所造成的影响范围。

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以M钢厂高炉排放的除尘灰为例,采用岩相测试技术分析了除尘灰内未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,并定量分析了未消耗焦炭和煤粉质量分数,由此计算出了该厂煤粉利用率。同时,与另一N钢厂高炉除尘灰的岩相分析结果进行比对,得出M钢厂高炉煤粉和N钢厂煤粉利用率属于较好水平。通过岩相技术分析M钢厂高炉除尘灰中未燃煤粉的含量,继而分析高炉内煤粉利用率,为钢厂提供了一种判断喷吹煤粉在高炉内利用情况的新方法。

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烧结矿中FeO的含量是影响烧结矿质量、固体消耗和生产成本的关键因素,同时对高炉生产状况、燃料比以及铁水产量的影响也比较大。本文通过对对河钢集团唐钢公司（简称唐钢）生产中的烧结矿粒度、还原性、转鼓强度和燃料比以及高炉生产状况进行研究,结果分析发现唐钢生产中使用烧结矿FeO含量最佳的范围为8.0~8.5 wt.%。

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本文介绍了氧化铝厂赤泥废渣和大气中含硫废气的污染状况,并分别阐述了氧化铝厂赤泥干法脱硫和湿法脱硫的研究现状,以及赤泥烟气脱硫的机理研究进展。经吸收含硫烟气后的脱碱赤泥,更易于综合利用,达到以废治废的目的,最后指出了今后赤泥脱硫研究方向及发展前景。

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新疆某黄金冶炼厂所处理金精矿中含硫量变动很大,使得焙烧炉内无法自热平衡,给企业生产造成了很大的困难,企业试图通过采购高硫矿配矿和金精矿配硫磺等方案解决该问题,但由于经济性或焙烧效果等原因都没有成功。本文针对原浆式进料焙烧系统进行改造,首次采用矿浆直接干燥工艺,减少了矿浆压滤和滤饼倒运的过程,通过改变焙烧进料方式,由浆式进料改为干式进料,可经济有效的解决焙烧过程金精矿含硫低的问题。

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铝土矿中的锌杂质会直接影响氧化铝产品的纯度,影响氧化铝的生产指标。由于氢氧化锌为两性物质,所以锌在拜耳法生产系统中主要以ZnO2_2-的形式存,再加上锌与铝在苛性液体中有着较为相似的化学行为,这就使得在拜耳液中脱锌极其困难。目前,国内外主要采用添加硫化物的方法除锌,尤其是在配矿时添加高硫铝矿除锌,这种方法已经成为拜耳法除锌的很好选择。

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在选矿工艺中,加药过程是影响选矿品质的重要因素,传统浮选加药主要采用人工加药或定量加药方式,其缺点是误差大、效率低和成本高,很难满足选矿厂现代化生产要求。针对这一问题,本文提出一种基于神经网络和ELM(极限学习机)的控制方案,深入探讨选矿加药的控制方法,并进行严格的实验研究,效果十分理想,对生产实践有重大指导意义。

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秦皇岛首秦金属材料有限公司2#铸机是炼钢连铸生产线中的重要设备,其运行状态的好坏直接关系到钢坯质量。本文针对2#铸机在使用过程中存在大量漏水的情况,从扇形段的结构入手进行了系统分析,对可能导致漏水的各种因素进行了逐项治理,最终通过采取对扇形段辊系进行改造的方式,彻底解决了扇形段大量漏水的问题,为后续技术人员研究治理铸机扇形段漏水提供了宝贵经验。

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以高砷铜冶炼污酸废水为原料,采用两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法处理,研究了该工艺除砷原理、影响因素、及效果,讨论了不同终了pH时溶液及渣中砷含量变化情况,洗涤对渣中砷含量变化的影响和絮凝剂PFSS对溶液深度除砷效果的影响。结果表明：一段中和后溶液中砷含量由13.69g/L降到12.90g/L,除砷率仅为5.77%,渣中砷含量为2.80%。用蒸馏水洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤5次后,渣中砷含量降至0.06%；用0.1mol/L的Na2CO3溶液洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤4次后,渣中砷含量降至0.05%。两者均可使中和渣由固体危废变为普通固废,减少危废排放量25%以上。当溶液pH中和到12.04时,砷的残留量仅为3.6mg/L,除砷率达99.97%,PFSS的滴加可使溶液中砷含量低于0.5mg/L,甚至低于0.01mg/L,出水砷含量满足排放标准。

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本文以垃圾底灰、粉煤灰、矿渣及脱硫石膏为主要原料,外掺少量复合激发剂,配制出力学性能符合32.5普通水泥要求的无熟料胶凝材料。本文首先对固体废渣的潜在活性进行测试,选取适合的激发剂配比进行试探性选择,再通过两组正交试验确定各材料对强度性能的影响,从而初步确定配合比。根据物理力学性质确定最终配合比,并且进一步研究了该配合比下的无熟料垃圾底灰胶凝材料的耐久性和环境安全性。

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本文分析比较了ICP-AES、吸光光度法和原子吸收法三种方法测定高纯铅中的八种杂质元素,结果表明原子吸收法和吸光光度法分析速度慢,且对个别含量低的元素检测灵敏度也较低。因此选择电感耦合等离子体原子发射光谱法检测高纯铅中的八种杂质元素,样品采用1:3的HNO3溶解,用1:1的HSO4沉淀,同时测定As、Sb、Cu、Sn、Bi、Cd、Zn、Fe的含量,并考察了谱线的干扰及背景扣除、酸度效应等因素的影响,优化了实验条件。

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通过对非洲某铜矿的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、重要矿物嵌布特征及铜的赋存状态。研究表明,矿石中的铜主要以黄铜矿、铜蓝等硫化铜的形式存在,其次以孔雀石的形式产出,另有少量以吸附态的方式分布于褐铁矿中,这部分铜难以回收利用；同时,矿石中存在较多的绿泥石、白云母、高岭石等层状硅酸盐矿物,建议采用合理的磨矿细度及药剂制度以降低其对选矿指标的影响。

摘要：
鹿鸣钼矿特大型钼矿山,矿石中除含有辉钼矿外还含有大量黄铜矿及黄铁矿,对其进行详细工艺矿物学研究,有针对性的制定选矿工艺方案,对于高效综合利用钼、铜、硫资源具有重要意义。采用化学分析、显微镜观察、SEM及EPMA分析等手段,研究了鹿鸣钼铜多金属矿的化学组成、矿物组成、重要金属矿物的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿回收指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明：矿石中钼的赋存状态简单,矿石含Mo 0.108%,其中96.74%的钼以辉钼矿形式存在且嵌布粒度较粗,与其它硫化矿矿物共生不密切,通过浮选可获得理想的钼回收指标；而铜的赋存状态相对复杂,矿石含Cu 0.021%,其中绝大部分铜以黄铜矿形式存在,少部分以辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等次生硫化铜矿物形式存在,而且黄铜矿等嵌布粒度细,在辉钼矿能充分单体解离的粗磨矿条件下,黄铜矿单体解离较差,这将会影响铜的浮选指标,泥化严重也会影响指标。根据该矿石工艺矿物学性质特征,该钼铜多金属矿宜采用优先混合浮选硫化钼铜矿—钼铜混合精矿再分离—强化选铜—粗选尾矿强化选硫的选别工艺流程。