摘要：
青海某铅锌矿物质组成复杂,矿块浸染严重,为了查清矿样的物质组成和矿物分布特征,本文通过镜下鉴定、化学分析、电子探针等多种手段综合研究,在查明该铅锌矿的矿物组成、矿石结构、主要矿物的种类及其分布特征的基础上,对矿样中金的赋存状态和分布进行了研究。

摘要：
现有脱模剂的配比与运用不能达到理想的脱模效果，时常出现白板率高、板面开裂、背筋、结渣结块等现象，对铜阳极板的质量和外观有很大影响。采用复合型脱模剂为主体材料，研究了高聚物添加剂聚乙烯醇和聚羧酸对脱模剂性能的影响，脱模剂的主要成分为:BaSO4 40%~70%、SiO2 25%~50%，Al2O3 2%~8%，CaO 1%~4%；聚羧酸与聚乙烯醇以微量加入。研制出的脱模剂能够改善脱模效果与板面质量。

摘要：
以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用“尾矿再磨-铅锌混合浮选-活化选锌”工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明：在磨矿细度-0.074mm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混选捕收剂；锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,在开路实验中所得浮选产品中铅锌混精中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精中锌的回收率达到57.6%；原尾矿中有价元素得到了有效的回收。

摘要：
本文分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。

摘要：
云南省某铅锌银硫矿中铅品位为2.62 %，锌品位为0.44 %，银品位为40.24 g/t，硫品位为10.54 %。针对原矿成分复杂，存在银伴生，有用矿物含量低的特点，确定工艺流程为：优先浮铅-浮硫流程。实验结果表明，在铅理论回收率81 %条件下，能得到铅精矿铅品位和回收率分别为40.93 %和72.22 %；铅精矿中银品位为829.21 g/t，银得到较好的富集回收；硫精矿硫品位和回收率分别为31.45 %和84.36 %。本实验研究为有效的开发低品位多金属铅锌矿资源提供了参考。

摘要：
文章介绍了地压活动规律对矿山深部开采的重要影响,通过应用FLAC3D软件对某铜矿59#矿体开采过程中的两种工况进行数值模拟计算研究,发现59#矿体在开采至十五中段时,对围岩扰动较小,不会出现顶板大面积冒落的情况；开采对3#采空区稳定性影响最大,对2#采空区稳定性影响最小；废石充填对维护空区稳定有一定作用,但作用不大；随着59#矿体开采深度的不断增加,其对断层的影响程度也逐渐增加；废石充填对断层稳定性影响较小。从而得出随着开采深度的增加,对围岩扰动越来越大,围岩稳定性降低,顶板发生突然冒落的可能性较大,一旦顶板发生突然冒落,井下会出现较大响声和振动,但由于该铜矿采用崩落法开采,采场上部有大量冒落覆岩,顶板突然冒落不会形成冲击地压。

摘要：
矿物加工流程主要包含矿物颗粒或矿浆流体相关的输运、破碎、混合、分离等过程。其中矿物颗粒之间的交互作用具有动态特性和流体相关特性。利用计算流体力学(CFD)技术可以从理论层面深入分析矿物加工流程中涉及的物料运动规律,进而帮助工程师更好地理解矿物加工过程,推动矿物加工创新。本文从矿物加工设备设计、选矿难题解决、选矿流程优化、选矿过程控制等方面阐述了CFD技术能够为矿物加工创新带来的价值。

摘要：
以铝土矿浸出液为原料,通过化学沉淀法、碱溶、碳分、煅烧等工艺得到氧化铁、氧化铝粉体。本实验考察了沉淀、碱溶、碳分过程中溶液终点pH值、反应温度、反应时间等条件对反应率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明：沉淀阶段,在最终pH值6.5,反应温度80°C,反应时间90 min条件下铝的沉淀率可达99%,铁的沉淀率达97%。碱溶阶段,在溶液终点pH值14,碱溶温度80°C,碱溶时间30 min的条件下,铝溶出率达到99.42%,铁去除率到99.63%。在碳分阶段,在溶液终点pH值9.0,碳分温度40°C,CO₂流速选择6 mL/min的条件下,铝沉淀率达到98.69%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。

摘要：
分析了Ramu红土镍矿中稀土金属钪的矿物特性，通过结合生产实际，研究了钪在高压酸浸，循环浸出过程中的浸出及中和除铁铝工艺中的分离，跟踪了钪在整个湿法冶炼工艺系统的走向。通过实验研究了除铁铝工艺中PH值、石灰石乳浆加入速度和搅拌强度对钪的分离富集的影响。在优化操作条件下，二段中和除铁铝渣中分离富集的钪含量为1300g/t，由此得到钪富集比大幅提升的粗钪中间体。针对当前钪的综合回收利用存在的问题，提出进一步富集中和除铁铝渣粗钪中间体中钪含量的方法。并特别指出：在对含钪的红土镍矿提取主金属Ni，Co的湿法冶炼及分离工艺中，有必要在单独的系统中回收利用二段铁铝渣粗钪中间体中富集比已经得到大幅提升的钪资源。

摘要：
采空区稳定性的研究工作需要岩体质量评价结果和矿岩的岩体力学参数做根本支撑。通过现场工程地质岩体结构面的调查、岩芯取样以及室内岩石力学试验等方式,使用四种不同的方法对岩体进行了质量评价,得知大理岩、片岩及矿体为中等到差岩体,并以此质量评价所得的结论作为下一步岩体力学参数研究的基础,采用霍克布朗、摩尔库伦破坏准则以及经霍克和迪德里希斯修正的参数公式再加上加拿大专业软件RocLab的换算,求出矿山三种不同矿岩体的各项力学参数值。

摘要：
在传统的红土镍矿冶炼过程中，针对低品位红土镍矿，通常采用酸性浸出法进行冶炼。在红土镍矿酸浸矿浆中，由于矿粒粒径过小，存在固液分离时间长、效率低等问题。针对固液分离困难的问题，采用阳离子型聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁复合作用对红土镍矿酸浸矿浆进行处理，通过比较不同絮凝剂组合作用下自然沉降时间、真空抽滤时间探究双絮凝剂对酸浸矿浆沉降性能的影响。实验结果表明，絮凝剂组合为2 ? 阳离子性聚丙烯酰胺和5 ?中性聚合硫酸铁对酸浸矿浆沉降性能提升最大，沉降速率提高25.5倍，减小絮凝沉降上清液浊度97.6%，真空抽滤时间缩短83.5%，滤饼含水率降低19.8%，降低了后续工艺处理难度。通过本实验研究，为细粒矿浆沉降、过滤困难的问题提供了一种可行的解决方案，对实际工程应用存在较大的指导意义。

摘要：
利用RLW–3000伺服岩石力学试验系统，对深部高应力条件下的圆形硐室岩爆过程，进行室内双轴加载模拟试验研究。通过研究不同加载速率条件下试样破坏的声发射时序特征，并结合其力学特性和宏观现象。研究结果表明：随着加载速率的增大，岩屑开始弹射时的荷载有明显的下降趋势，同时岩屑开始弹射时的时间也明显提前；模拟圆形硐室两侧岩爆的开始时间、剧烈程度有明显差别，这可能是试样的应力集中位置改变引起的，应力集中位置改变的原因可能是试样的离散性、加载偏心等，这些尚需要进一步的试验来验证；加载速率会影响岩爆的孕育时间、剧烈程度。速率越大岩爆的孕育时间越短，同时岩爆也越剧烈，且岩爆时声发射的振铃计数率、累计振铃计数、能率、累计能量陡增点越提前，最大值也越大。研究内容对研究岩爆过程中的加载速率的作用具有重要意义，同时为预防岩爆发生提供一定借鉴。

摘要：
鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,矿磨矿细度-0.022mm含量79.6%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,可得到TFe60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍；在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。

摘要：
矿井通风技术是保证井下安全生产的前提条件，高精度的通风系统可靠性评判可以改善通风环境和预防事故的发生。为了实现对矿井通风系统的快速和准确的评价，文章考虑矿井通风系统的技术、监测、能力等几个方面选取16项评价指标。作者借鉴一种多元统计方法，建立了矿井通风系统Bayes判别分析评价模型，选取18组矿井通风数据作为学习样本进行训练和检验。结果表明：在各总体协方差矩阵不全相等的情况下，5种不同的训练和测试样本个数下的Bayes判别分析模型仍具有较好的评价效果。其中，回判法中模型的正判率均为100%，交叉确认法中模型的正判率分别为83.33%，94.44%，88.89%，94.44%和88.89%，该模型可为矿井通风系统可靠性评价提供借鉴。

摘要：
以陕西震奥鼎盛矿业有限公司铅锌选厂在铅锌矿浮选生产中，原工艺以乙硫氮、丁基黄药作为捕收剂。原药剂制度下铅精矿回收率偏低，锌精矿回收率波动大，铅锌互含率偏高，且石灰用量大，影响回水质量，并污染环境。自2011年起，原矿品位下降，黄铁矿含量上升，为了抑制黄铁矿上浮，不得不加大石灰用量。针对以上问题，企业将方铅矿捕收剂调整为弱碱性下捕收效果良好的BK906，闪锌矿捕收剂调整为MB。一年来的生产结果表明，BK906与MB的配合使用，能在原矿品位下降的情况下，仍有效提高铅与锌的回收率，降低铅锌互含率，石灰用量由过去的10kg/t降低至5kg/d，具有良好的环保效应。

摘要：
本文针对CIGS废料采用“硫酸化蒸硒-水浸-铜萃取-铟萃取-中和沉镓-碱化造液”工艺梯次回收硒、铜、铟、镓四种元素,并产出粗硒、阴极铜、精铟和金属镓产品。在优化后试验条件下,蒸硒过程硒挥发率为99.5%,萃取过程铜、铟的萃取率分别为98.4%和99.9%,中和沉镓-碱化造液过程镓浸出率为99.5%。

摘要：
本文以国内某铜冶炼厂所产白烟灰的浸出液为研究对象,通过硫化沉淀的方法对有价金属铜进行了回收试验。在分析了该白烟灰浸出液主要成分的基础上,重点考察了硫化物加入量、反应时间以及反应温度对金属铜沉淀率的影响,并确定了最佳工艺条件。试验结果表明：当硫铜比为1.2,反应温度为80℃,反应时间为1h时,铜沉淀率可达到98.82%,而砷和锌沉淀率仅为0.08%和0.41%,且沉淀渣中铜的含量高达60.4%。

摘要：
针对利用碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中，因固体碳还原剂带入灰分导致产品硫化钡纯度低，硫酸钡转化率不高等问题。采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原，考察了气体流量，反应温度以及反应时间对重晶石转化率的影响。结果显示，反应时间对重晶石的还原率影响较大，其次是反应温度和气体流量，在气体流量1.5L/min，反应温度1150℃，反应时间90min的条件下，重晶石的转化率为95.9%。

摘要：
随着铜冶炼行业的持续发展,对周边生态环境的影响也随之加剧。遵循源头控制的方针,从污染防治技术政策角度约束企业的建设和生产行为,具有十分重要的意义。本文介绍了我国铜冶炼行业发展现状,总结归纳了铜冶炼企业在污染防治中存在的问题。在综合分析行业污染防治技术发展趋势的基础上,从技术政策角度对铜冶炼行业发展进行研究和探讨。

摘要：
本文以铁尾矿和铜矿渣为原料,成功制备尾矿渣复合胶凝材料。通过分析球磨时间、胶砂比、料浆浓度、矿渣含量、激发剂、减水剂、水泥熟料、养护条件与胶凝材料力学性能的关系,探讨矿渣胶凝体系水化机理,确定矿渣胶凝材料制备工艺条件。当矿渣胶凝体系配比为铜矿渣：石灰：石膏：萘系减水剂=79.8%：4.2%：16%：0.5%、矿渣胶凝体系球磨时间25min、充填体中矿渣胶凝体系：水泥熟料：氢氧化钠：铁尾矿=20%：5%：0.5%：74.5%、料浆浓度为75%时为充填材料的最好配比,在此条件下,5%水泥填料,试块28d抗压强度为3.62MPa。添加水泥占充填料总量8%时,试块28d抗压强度达到6.57MPa,满尾矿渣复合胶凝材料制备研究足矿山充填胶凝材料的需求。

摘要：
随着硫化铅矿资源的不断开发与消耗,氧化铅矿的高效开发与利用已成为保障我国铅需求量的重要途径。针对云南腾冲地区氧化铅矿,其主要含铅矾、白铅矿和少量方铅矿,含Pb4.54%,本文采用硫化-黄药法深度硫化后再利用混合捕收剂进行浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类、用量等因素对铅矿物富集效果的影响。研究结果表明,当原矿磨矿细度为-200目80%时,浮选闭路试验获得品位和回收率均较高的铅精矿产品,铅精矿含Pb64.50%,Pb回收率90.74%,分选指标较好。本研究可为类似铅矿资源的选矿开发利用提供一定的技术依据。

摘要：
热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效的回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。本文综述了从热镀锌渣中回收锌的工艺流程、原理及应用状况,介绍了动态蒸发-高效冷凝新工艺,提出应针对热镀锌渣资源特点和企业优势选择相应的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益。

摘要：
含锑约15%的底铅是处理脆硫铅锑矿过程中的一种副产品。目前,电解精炼是处理底铅生产金属铅的主要方法。由于底铅含锑高,导致该方法存在许多严重的缺点,例如能耗高、电解效率低以及在后续处理高锑阳极泥难度大成本高等等。如果能够通过预处理深度除锑,就可以彻底克服底铅现行电解工艺的缺点。因此,本文研究了通过真空控氧氧化法实现底铅深度除锑的新工艺。试验结果表明：在温度为933K、真空处理时间为210分钟、空气流速为3L/min的条件下,底铅的锑含量可由14.37%降至0.38%,锑的去除率达到97%以上,副产品冷凝物中PbO的含量小于1%。

摘要：
以乌山铜钼矿采区作为研究对象,应用数字化矿山管理理念,整合建立地质基础数据和采矿生产管控两大部分及相关10个业务模块,实现了从地质到采矿、从公司的生产计划到采剥施工计划、从自动化配矿到现场供矿管理、从采矿设计到现场的穿、爆、铲、运、排多项业务管理手段的集约化、数字化及信息化。减少了人为因素造成的错误误差,降低了采矿损失贫化率,提高了工作效率及供配矿品位的稳定性和采剥计划的执行率,为提高企业经济效益,推动国内采矿数字化、智能化发展起到了关键作用。

摘要：
块度作为爆破效果评估的重要因素，对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要，本文对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析，运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明：分形维数与爆破块度呈现正相关关系，第一种装药结构中装药结构最为合理，其爆破块度适中，爆破效果最好。本文研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导，可以为类似矿山生产实践提供参考。

摘要：
自吸气浮选机能够自吸空气，可以简化浮选系统的配置，是一种广泛应用的浮选机。相对于充气式浮选机，自吸气浮选机动力学性能参数与设备的结构和运转参数之间的关系更为复杂。本文通过清水动力学测试，研究了我国容积最大的320 m3自吸气浮选机的关键性能参数，研究表明：叶轮浸没深度对浮选机的吸气量影响最大，转速次之；叶轮插入深度和转速对浮选机的循环量影响较大，而叶轮浸没深度对循环量影响较小；浮选机的空气分散度达到3以上，空气分散均匀。320 m3自吸气浮选机在多宝山铜钼矿二期5.5 万t/d项目实现了工程应用，测试结果表明槽内矿浆浓度分布均匀，悬浮能力好；气泡负载率超过了38 g/L，矿化效果较好；取得了回收率90%的良好分选指标。

摘要：
青海某铅锌矿物质组成复杂,矿块浸染严重,为了查清矿样的物质组成和矿物分布特征,本文通过镜下鉴定、化学分析、电子探针等多种手段综合研究,在查明该铅锌矿的矿物组成、矿石结构、主要矿物的种类及其分布特征的基础上,对矿样中金的赋存状态和分布进行了研究。

摘要：
现有脱模剂的配比与运用不能达到理想的脱模效果，时常出现白板率高、板面开裂、背筋、结渣结块等现象，对铜阳极板的质量和外观有很大影响。采用复合型脱模剂为主体材料，研究了高聚物添加剂聚乙烯醇和聚羧酸对脱模剂性能的影响，脱模剂的主要成分为:BaSO4 40%~70%、SiO2 25%~50%，Al2O3 2%~8%，CaO 1%~4%；聚羧酸与聚乙烯醇以微量加入。研制出的脱模剂能够改善脱模效果与板面质量。

摘要：
以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用“尾矿再磨-铅锌混合浮选-活化选锌”工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明：在磨矿细度-0.074mm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混选捕收剂；锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,在开路实验中所得浮选产品中铅锌混精中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精中锌的回收率达到57.6%；原尾矿中有价元素得到了有效的回收。

摘要：
本文分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。

摘要：
云南省某铅锌银硫矿中铅品位为2.62 %，锌品位为0.44 %，银品位为40.24 g/t，硫品位为10.54 %。针对原矿成分复杂，存在银伴生，有用矿物含量低的特点，确定工艺流程为：优先浮铅-浮硫流程。实验结果表明，在铅理论回收率81 %条件下，能得到铅精矿铅品位和回收率分别为40.93 %和72.22 %；铅精矿中银品位为829.21 g/t，银得到较好的富集回收；硫精矿硫品位和回收率分别为31.45 %和84.36 %。本实验研究为有效的开发低品位多金属铅锌矿资源提供了参考。

摘要：
文章介绍了地压活动规律对矿山深部开采的重要影响,通过应用FLAC3D软件对某铜矿59#矿体开采过程中的两种工况进行数值模拟计算研究,发现59#矿体在开采至十五中段时,对围岩扰动较小,不会出现顶板大面积冒落的情况；开采对3#采空区稳定性影响最大,对2#采空区稳定性影响最小；废石充填对维护空区稳定有一定作用,但作用不大；随着59#矿体开采深度的不断增加,其对断层的影响程度也逐渐增加；废石充填对断层稳定性影响较小。从而得出随着开采深度的增加,对围岩扰动越来越大,围岩稳定性降低,顶板发生突然冒落的可能性较大,一旦顶板发生突然冒落,井下会出现较大响声和振动,但由于该铜矿采用崩落法开采,采场上部有大量冒落覆岩,顶板突然冒落不会形成冲击地压。

摘要：
矿物加工流程主要包含矿物颗粒或矿浆流体相关的输运、破碎、混合、分离等过程。其中矿物颗粒之间的交互作用具有动态特性和流体相关特性。利用计算流体力学(CFD)技术可以从理论层面深入分析矿物加工流程中涉及的物料运动规律,进而帮助工程师更好地理解矿物加工过程,推动矿物加工创新。本文从矿物加工设备设计、选矿难题解决、选矿流程优化、选矿过程控制等方面阐述了CFD技术能够为矿物加工创新带来的价值。

摘要：
以铝土矿浸出液为原料,通过化学沉淀法、碱溶、碳分、煅烧等工艺得到氧化铁、氧化铝粉体。本实验考察了沉淀、碱溶、碳分过程中溶液终点pH值、反应温度、反应时间等条件对反应率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明：沉淀阶段,在最终pH值6.5,反应温度80°C,反应时间90 min条件下铝的沉淀率可达99%,铁的沉淀率达97%。碱溶阶段,在溶液终点pH值14,碱溶温度80°C,碱溶时间30 min的条件下,铝溶出率达到99.42%,铁去除率到99.63%。在碳分阶段,在溶液终点pH值9.0,碳分温度40°C,CO₂流速选择6 mL/min的条件下,铝沉淀率达到98.69%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。

摘要：
分析了Ramu红土镍矿中稀土金属钪的矿物特性，通过结合生产实际，研究了钪在高压酸浸，循环浸出过程中的浸出及中和除铁铝工艺中的分离，跟踪了钪在整个湿法冶炼工艺系统的走向。通过实验研究了除铁铝工艺中PH值、石灰石乳浆加入速度和搅拌强度对钪的分离富集的影响。在优化操作条件下，二段中和除铁铝渣中分离富集的钪含量为1300g/t，由此得到钪富集比大幅提升的粗钪中间体。针对当前钪的综合回收利用存在的问题，提出进一步富集中和除铁铝渣粗钪中间体中钪含量的方法。并特别指出：在对含钪的红土镍矿提取主金属Ni，Co的湿法冶炼及分离工艺中，有必要在单独的系统中回收利用二段铁铝渣粗钪中间体中富集比已经得到大幅提升的钪资源。

摘要：
采空区稳定性的研究工作需要岩体质量评价结果和矿岩的岩体力学参数做根本支撑。通过现场工程地质岩体结构面的调查、岩芯取样以及室内岩石力学试验等方式,使用四种不同的方法对岩体进行了质量评价,得知大理岩、片岩及矿体为中等到差岩体,并以此质量评价所得的结论作为下一步岩体力学参数研究的基础,采用霍克布朗、摩尔库伦破坏准则以及经霍克和迪德里希斯修正的参数公式再加上加拿大专业软件RocLab的换算,求出矿山三种不同矿岩体的各项力学参数值。

摘要：
在传统的红土镍矿冶炼过程中，针对低品位红土镍矿，通常采用酸性浸出法进行冶炼。在红土镍矿酸浸矿浆中，由于矿粒粒径过小，存在固液分离时间长、效率低等问题。针对固液分离困难的问题，采用阳离子型聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁复合作用对红土镍矿酸浸矿浆进行处理，通过比较不同絮凝剂组合作用下自然沉降时间、真空抽滤时间探究双絮凝剂对酸浸矿浆沉降性能的影响。实验结果表明，絮凝剂组合为2 ? 阳离子性聚丙烯酰胺和5 ?中性聚合硫酸铁对酸浸矿浆沉降性能提升最大，沉降速率提高25.5倍，减小絮凝沉降上清液浊度97.6%，真空抽滤时间缩短83.5%，滤饼含水率降低19.8%，降低了后续工艺处理难度。通过本实验研究，为细粒矿浆沉降、过滤困难的问题提供了一种可行的解决方案，对实际工程应用存在较大的指导意义。

摘要：
利用RLW–3000伺服岩石力学试验系统，对深部高应力条件下的圆形硐室岩爆过程，进行室内双轴加载模拟试验研究。通过研究不同加载速率条件下试样破坏的声发射时序特征，并结合其力学特性和宏观现象。研究结果表明：随着加载速率的增大，岩屑开始弹射时的荷载有明显的下降趋势，同时岩屑开始弹射时的时间也明显提前；模拟圆形硐室两侧岩爆的开始时间、剧烈程度有明显差别，这可能是试样的应力集中位置改变引起的，应力集中位置改变的原因可能是试样的离散性、加载偏心等，这些尚需要进一步的试验来验证；加载速率会影响岩爆的孕育时间、剧烈程度。速率越大岩爆的孕育时间越短，同时岩爆也越剧烈，且岩爆时声发射的振铃计数率、累计振铃计数、能率、累计能量陡增点越提前，最大值也越大。研究内容对研究岩爆过程中的加载速率的作用具有重要意义，同时为预防岩爆发生提供一定借鉴。

摘要：
鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,矿磨矿细度-0.022mm含量79.6%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,可得到TFe60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍；在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。

摘要：
矿井通风技术是保证井下安全生产的前提条件，高精度的通风系统可靠性评判可以改善通风环境和预防事故的发生。为了实现对矿井通风系统的快速和准确的评价，文章考虑矿井通风系统的技术、监测、能力等几个方面选取16项评价指标。作者借鉴一种多元统计方法，建立了矿井通风系统Bayes判别分析评价模型，选取18组矿井通风数据作为学习样本进行训练和检验。结果表明：在各总体协方差矩阵不全相等的情况下，5种不同的训练和测试样本个数下的Bayes判别分析模型仍具有较好的评价效果。其中，回判法中模型的正判率均为100%，交叉确认法中模型的正判率分别为83.33%，94.44%，88.89%，94.44%和88.89%，该模型可为矿井通风系统可靠性评价提供借鉴。

摘要：
以陕西震奥鼎盛矿业有限公司铅锌选厂在铅锌矿浮选生产中，原工艺以乙硫氮、丁基黄药作为捕收剂。原药剂制度下铅精矿回收率偏低，锌精矿回收率波动大，铅锌互含率偏高，且石灰用量大，影响回水质量，并污染环境。自2011年起，原矿品位下降，黄铁矿含量上升，为了抑制黄铁矿上浮，不得不加大石灰用量。针对以上问题，企业将方铅矿捕收剂调整为弱碱性下捕收效果良好的BK906，闪锌矿捕收剂调整为MB。一年来的生产结果表明，BK906与MB的配合使用，能在原矿品位下降的情况下，仍有效提高铅与锌的回收率，降低铅锌互含率，石灰用量由过去的10kg/t降低至5kg/d，具有良好的环保效应。

摘要：
本文针对CIGS废料采用“硫酸化蒸硒-水浸-铜萃取-铟萃取-中和沉镓-碱化造液”工艺梯次回收硒、铜、铟、镓四种元素,并产出粗硒、阴极铜、精铟和金属镓产品。在优化后试验条件下,蒸硒过程硒挥发率为99.5%,萃取过程铜、铟的萃取率分别为98.4%和99.9%,中和沉镓-碱化造液过程镓浸出率为99.5%。

摘要：
本文以国内某铜冶炼厂所产白烟灰的浸出液为研究对象,通过硫化沉淀的方法对有价金属铜进行了回收试验。在分析了该白烟灰浸出液主要成分的基础上,重点考察了硫化物加入量、反应时间以及反应温度对金属铜沉淀率的影响,并确定了最佳工艺条件。试验结果表明：当硫铜比为1.2,反应温度为80℃,反应时间为1h时,铜沉淀率可达到98.82%,而砷和锌沉淀率仅为0.08%和0.41%,且沉淀渣中铜的含量高达60.4%。

摘要：
针对利用碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中，因固体碳还原剂带入灰分导致产品硫化钡纯度低，硫酸钡转化率不高等问题。采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原，考察了气体流量，反应温度以及反应时间对重晶石转化率的影响。结果显示，反应时间对重晶石的还原率影响较大，其次是反应温度和气体流量，在气体流量1.5L/min，反应温度1150℃，反应时间90min的条件下，重晶石的转化率为95.9%。

摘要：
随着铜冶炼行业的持续发展,对周边生态环境的影响也随之加剧。遵循源头控制的方针,从污染防治技术政策角度约束企业的建设和生产行为,具有十分重要的意义。本文介绍了我国铜冶炼行业发展现状,总结归纳了铜冶炼企业在污染防治中存在的问题。在综合分析行业污染防治技术发展趋势的基础上,从技术政策角度对铜冶炼行业发展进行研究和探讨。

摘要：
本文以铁尾矿和铜矿渣为原料,成功制备尾矿渣复合胶凝材料。通过分析球磨时间、胶砂比、料浆浓度、矿渣含量、激发剂、减水剂、水泥熟料、养护条件与胶凝材料力学性能的关系,探讨矿渣胶凝体系水化机理,确定矿渣胶凝材料制备工艺条件。当矿渣胶凝体系配比为铜矿渣：石灰：石膏：萘系减水剂=79.8%：4.2%：16%：0.5%、矿渣胶凝体系球磨时间25min、充填体中矿渣胶凝体系：水泥熟料：氢氧化钠：铁尾矿=20%：5%：0.5%：74.5%、料浆浓度为75%时为充填材料的最好配比,在此条件下,5%水泥填料,试块28d抗压强度为3.62MPa。添加水泥占充填料总量8%时,试块28d抗压强度达到6.57MPa,满尾矿渣复合胶凝材料制备研究足矿山充填胶凝材料的需求。

摘要：
随着硫化铅矿资源的不断开发与消耗,氧化铅矿的高效开发与利用已成为保障我国铅需求量的重要途径。针对云南腾冲地区氧化铅矿,其主要含铅矾、白铅矿和少量方铅矿,含Pb4.54%,本文采用硫化-黄药法深度硫化后再利用混合捕收剂进行浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类、用量等因素对铅矿物富集效果的影响。研究结果表明,当原矿磨矿细度为-200目80%时,浮选闭路试验获得品位和回收率均较高的铅精矿产品,铅精矿含Pb64.50%,Pb回收率90.74%,分选指标较好。本研究可为类似铅矿资源的选矿开发利用提供一定的技术依据。

摘要：
热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效的回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。本文综述了从热镀锌渣中回收锌的工艺流程、原理及应用状况,介绍了动态蒸发-高效冷凝新工艺,提出应针对热镀锌渣资源特点和企业优势选择相应的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益。

摘要：
含锑约15%的底铅是处理脆硫铅锑矿过程中的一种副产品。目前,电解精炼是处理底铅生产金属铅的主要方法。由于底铅含锑高,导致该方法存在许多严重的缺点,例如能耗高、电解效率低以及在后续处理高锑阳极泥难度大成本高等等。如果能够通过预处理深度除锑,就可以彻底克服底铅现行电解工艺的缺点。因此,本文研究了通过真空控氧氧化法实现底铅深度除锑的新工艺。试验结果表明：在温度为933K、真空处理时间为210分钟、空气流速为3L/min的条件下,底铅的锑含量可由14.37%降至0.38%,锑的去除率达到97%以上,副产品冷凝物中PbO的含量小于1%。

摘要：
以乌山铜钼矿采区作为研究对象,应用数字化矿山管理理念,整合建立地质基础数据和采矿生产管控两大部分及相关10个业务模块,实现了从地质到采矿、从公司的生产计划到采剥施工计划、从自动化配矿到现场供矿管理、从采矿设计到现场的穿、爆、铲、运、排多项业务管理手段的集约化、数字化及信息化。减少了人为因素造成的错误误差,降低了采矿损失贫化率,提高了工作效率及供配矿品位的稳定性和采剥计划的执行率,为提高企业经济效益,推动国内采矿数字化、智能化发展起到了关键作用。

摘要：
块度作为爆破效果评估的重要因素，对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要，本文对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析，运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明：分形维数与爆破块度呈现正相关关系，第一种装药结构中装药结构最为合理，其爆破块度适中，爆破效果最好。本文研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导，可以为类似矿山生产实践提供参考。

摘要：
自吸气浮选机能够自吸空气，可以简化浮选系统的配置，是一种广泛应用的浮选机。相对于充气式浮选机，自吸气浮选机动力学性能参数与设备的结构和运转参数之间的关系更为复杂。本文通过清水动力学测试，研究了我国容积最大的320 m3自吸气浮选机的关键性能参数，研究表明：叶轮浸没深度对浮选机的吸气量影响最大，转速次之；叶轮插入深度和转速对浮选机的循环量影响较大，而叶轮浸没深度对循环量影响较小；浮选机的空气分散度达到3以上，空气分散均匀。320 m3自吸气浮选机在多宝山铜钼矿二期5.5 万t/d项目实现了工程应用，测试结果表明槽内矿浆浓度分布均匀，悬浮能力好；气泡负载率超过了38 g/L，矿化效果较好；取得了回收率90%的良好分选指标。

摘要：
青海某铅锌矿物质组成复杂,矿块浸染严重,为了查清矿样的物质组成和矿物分布特征,本文通过镜下鉴定、化学分析、电子探针等多种手段综合研究,在查明该铅锌矿的矿物组成、矿石结构、主要矿物的种类及其分布特征的基础上,对矿样中金的赋存状态和分布进行了研究。

摘要：
现有脱模剂的配比与运用不能达到理想的脱模效果，时常出现白板率高、板面开裂、背筋、结渣结块等现象，对铜阳极板的质量和外观有很大影响。采用复合型脱模剂为主体材料，研究了高聚物添加剂聚乙烯醇和聚羧酸对脱模剂性能的影响，脱模剂的主要成分为:BaSO4 40%~70%、SiO2 25%~50%，Al2O3 2%~8%，CaO 1%~4%；聚羧酸与聚乙烯醇以微量加入。研制出的脱模剂能够改善脱模效果与板面质量。

摘要：
以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用“尾矿再磨-铅锌混合浮选-活化选锌”工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明：在磨矿细度-0.074mm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混选捕收剂；锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,在开路实验中所得浮选产品中铅锌混精中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精中锌的回收率达到57.6%；原尾矿中有价元素得到了有效的回收。

摘要：
本文分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。

摘要：
云南省某铅锌银硫矿中铅品位为2.62 %，锌品位为0.44 %，银品位为40.24 g/t，硫品位为10.54 %。针对原矿成分复杂，存在银伴生，有用矿物含量低的特点，确定工艺流程为：优先浮铅-浮硫流程。实验结果表明，在铅理论回收率81 %条件下，能得到铅精矿铅品位和回收率分别为40.93 %和72.22 %；铅精矿中银品位为829.21 g/t，银得到较好的富集回收；硫精矿硫品位和回收率分别为31.45 %和84.36 %。本实验研究为有效的开发低品位多金属铅锌矿资源提供了参考。

摘要：
文章介绍了地压活动规律对矿山深部开采的重要影响,通过应用FLAC3D软件对某铜矿59#矿体开采过程中的两种工况进行数值模拟计算研究,发现59#矿体在开采至十五中段时,对围岩扰动较小,不会出现顶板大面积冒落的情况；开采对3#采空区稳定性影响最大,对2#采空区稳定性影响最小；废石充填对维护空区稳定有一定作用,但作用不大；随着59#矿体开采深度的不断增加,其对断层的影响程度也逐渐增加；废石充填对断层稳定性影响较小。从而得出随着开采深度的增加,对围岩扰动越来越大,围岩稳定性降低,顶板发生突然冒落的可能性较大,一旦顶板发生突然冒落,井下会出现较大响声和振动,但由于该铜矿采用崩落法开采,采场上部有大量冒落覆岩,顶板突然冒落不会形成冲击地压。

摘要：
矿物加工流程主要包含矿物颗粒或矿浆流体相关的输运、破碎、混合、分离等过程。其中矿物颗粒之间的交互作用具有动态特性和流体相关特性。利用计算流体力学(CFD)技术可以从理论层面深入分析矿物加工流程中涉及的物料运动规律,进而帮助工程师更好地理解矿物加工过程,推动矿物加工创新。本文从矿物加工设备设计、选矿难题解决、选矿流程优化、选矿过程控制等方面阐述了CFD技术能够为矿物加工创新带来的价值。

摘要：
以铝土矿浸出液为原料,通过化学沉淀法、碱溶、碳分、煅烧等工艺得到氧化铁、氧化铝粉体。本实验考察了沉淀、碱溶、碳分过程中溶液终点pH值、反应温度、反应时间等条件对反应率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明：沉淀阶段,在最终pH值6.5,反应温度80°C,反应时间90 min条件下铝的沉淀率可达99%,铁的沉淀率达97%。碱溶阶段,在溶液终点pH值14,碱溶温度80°C,碱溶时间30 min的条件下,铝溶出率达到99.42%,铁去除率到99.63%。在碳分阶段,在溶液终点pH值9.0,碳分温度40°C,CO₂流速选择6 mL/min的条件下,铝沉淀率达到98.69%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。

摘要：
分析了Ramu红土镍矿中稀土金属钪的矿物特性，通过结合生产实际，研究了钪在高压酸浸，循环浸出过程中的浸出及中和除铁铝工艺中的分离，跟踪了钪在整个湿法冶炼工艺系统的走向。通过实验研究了除铁铝工艺中PH值、石灰石乳浆加入速度和搅拌强度对钪的分离富集的影响。在优化操作条件下，二段中和除铁铝渣中分离富集的钪含量为1300g/t，由此得到钪富集比大幅提升的粗钪中间体。针对当前钪的综合回收利用存在的问题，提出进一步富集中和除铁铝渣粗钪中间体中钪含量的方法。并特别指出：在对含钪的红土镍矿提取主金属Ni，Co的湿法冶炼及分离工艺中，有必要在单独的系统中回收利用二段铁铝渣粗钪中间体中富集比已经得到大幅提升的钪资源。

摘要：
采空区稳定性的研究工作需要岩体质量评价结果和矿岩的岩体力学参数做根本支撑。通过现场工程地质岩体结构面的调查、岩芯取样以及室内岩石力学试验等方式,使用四种不同的方法对岩体进行了质量评价,得知大理岩、片岩及矿体为中等到差岩体,并以此质量评价所得的结论作为下一步岩体力学参数研究的基础,采用霍克布朗、摩尔库伦破坏准则以及经霍克和迪德里希斯修正的参数公式再加上加拿大专业软件RocLab的换算,求出矿山三种不同矿岩体的各项力学参数值。

摘要：
在传统的红土镍矿冶炼过程中，针对低品位红土镍矿，通常采用酸性浸出法进行冶炼。在红土镍矿酸浸矿浆中，由于矿粒粒径过小，存在固液分离时间长、效率低等问题。针对固液分离困难的问题，采用阳离子型聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁复合作用对红土镍矿酸浸矿浆进行处理，通过比较不同絮凝剂组合作用下自然沉降时间、真空抽滤时间探究双絮凝剂对酸浸矿浆沉降性能的影响。实验结果表明，絮凝剂组合为2 ? 阳离子性聚丙烯酰胺和5 ?中性聚合硫酸铁对酸浸矿浆沉降性能提升最大，沉降速率提高25.5倍，减小絮凝沉降上清液浊度97.6%，真空抽滤时间缩短83.5%，滤饼含水率降低19.8%，降低了后续工艺处理难度。通过本实验研究，为细粒矿浆沉降、过滤困难的问题提供了一种可行的解决方案，对实际工程应用存在较大的指导意义。

摘要：
利用RLW–3000伺服岩石力学试验系统，对深部高应力条件下的圆形硐室岩爆过程，进行室内双轴加载模拟试验研究。通过研究不同加载速率条件下试样破坏的声发射时序特征，并结合其力学特性和宏观现象。研究结果表明：随着加载速率的增大，岩屑开始弹射时的荷载有明显的下降趋势，同时岩屑开始弹射时的时间也明显提前；模拟圆形硐室两侧岩爆的开始时间、剧烈程度有明显差别，这可能是试样的应力集中位置改变引起的，应力集中位置改变的原因可能是试样的离散性、加载偏心等，这些尚需要进一步的试验来验证；加载速率会影响岩爆的孕育时间、剧烈程度。速率越大岩爆的孕育时间越短，同时岩爆也越剧烈，且岩爆时声发射的振铃计数率、累计振铃计数、能率、累计能量陡增点越提前，最大值也越大。研究内容对研究岩爆过程中的加载速率的作用具有重要意义，同时为预防岩爆发生提供一定借鉴。

摘要：
鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,矿磨矿细度-0.022mm含量79.6%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,可得到TFe60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍；在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。

摘要：
矿井通风技术是保证井下安全生产的前提条件，高精度的通风系统可靠性评判可以改善通风环境和预防事故的发生。为了实现对矿井通风系统的快速和准确的评价，文章考虑矿井通风系统的技术、监测、能力等几个方面选取16项评价指标。作者借鉴一种多元统计方法，建立了矿井通风系统Bayes判别分析评价模型，选取18组矿井通风数据作为学习样本进行训练和检验。结果表明：在各总体协方差矩阵不全相等的情况下，5种不同的训练和测试样本个数下的Bayes判别分析模型仍具有较好的评价效果。其中，回判法中模型的正判率均为100%，交叉确认法中模型的正判率分别为83.33%，94.44%，88.89%，94.44%和88.89%，该模型可为矿井通风系统可靠性评价提供借鉴。

摘要：
以陕西震奥鼎盛矿业有限公司铅锌选厂在铅锌矿浮选生产中，原工艺以乙硫氮、丁基黄药作为捕收剂。原药剂制度下铅精矿回收率偏低，锌精矿回收率波动大，铅锌互含率偏高，且石灰用量大，影响回水质量，并污染环境。自2011年起，原矿品位下降，黄铁矿含量上升，为了抑制黄铁矿上浮，不得不加大石灰用量。针对以上问题，企业将方铅矿捕收剂调整为弱碱性下捕收效果良好的BK906，闪锌矿捕收剂调整为MB。一年来的生产结果表明，BK906与MB的配合使用，能在原矿品位下降的情况下，仍有效提高铅与锌的回收率，降低铅锌互含率，石灰用量由过去的10kg/t降低至5kg/d，具有良好的环保效应。

摘要：
本文针对CIGS废料采用“硫酸化蒸硒-水浸-铜萃取-铟萃取-中和沉镓-碱化造液”工艺梯次回收硒、铜、铟、镓四种元素,并产出粗硒、阴极铜、精铟和金属镓产品。在优化后试验条件下,蒸硒过程硒挥发率为99.5%,萃取过程铜、铟的萃取率分别为98.4%和99.9%,中和沉镓-碱化造液过程镓浸出率为99.5%。

摘要：
本文以国内某铜冶炼厂所产白烟灰的浸出液为研究对象,通过硫化沉淀的方法对有价金属铜进行了回收试验。在分析了该白烟灰浸出液主要成分的基础上,重点考察了硫化物加入量、反应时间以及反应温度对金属铜沉淀率的影响,并确定了最佳工艺条件。试验结果表明：当硫铜比为1.2,反应温度为80℃,反应时间为1h时,铜沉淀率可达到98.82%,而砷和锌沉淀率仅为0.08%和0.41%,且沉淀渣中铜的含量高达60.4%。

摘要：
针对利用碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中，因固体碳还原剂带入灰分导致产品硫化钡纯度低，硫酸钡转化率不高等问题。采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原，考察了气体流量，反应温度以及反应时间对重晶石转化率的影响。结果显示，反应时间对重晶石的还原率影响较大，其次是反应温度和气体流量，在气体流量1.5L/min，反应温度1150℃，反应时间90min的条件下，重晶石的转化率为95.9%。

摘要：
随着铜冶炼行业的持续发展,对周边生态环境的影响也随之加剧。遵循源头控制的方针,从污染防治技术政策角度约束企业的建设和生产行为,具有十分重要的意义。本文介绍了我国铜冶炼行业发展现状,总结归纳了铜冶炼企业在污染防治中存在的问题。在综合分析行业污染防治技术发展趋势的基础上,从技术政策角度对铜冶炼行业发展进行研究和探讨。

摘要：
本文以铁尾矿和铜矿渣为原料,成功制备尾矿渣复合胶凝材料。通过分析球磨时间、胶砂比、料浆浓度、矿渣含量、激发剂、减水剂、水泥熟料、养护条件与胶凝材料力学性能的关系,探讨矿渣胶凝体系水化机理,确定矿渣胶凝材料制备工艺条件。当矿渣胶凝体系配比为铜矿渣：石灰：石膏：萘系减水剂=79.8%：4.2%：16%：0.5%、矿渣胶凝体系球磨时间25min、充填体中矿渣胶凝体系：水泥熟料：氢氧化钠：铁尾矿=20%：5%：0.5%：74.5%、料浆浓度为75%时为充填材料的最好配比,在此条件下,5%水泥填料,试块28d抗压强度为3.62MPa。添加水泥占充填料总量8%时,试块28d抗压强度达到6.57MPa,满尾矿渣复合胶凝材料制备研究足矿山充填胶凝材料的需求。

摘要：
随着硫化铅矿资源的不断开发与消耗,氧化铅矿的高效开发与利用已成为保障我国铅需求量的重要途径。针对云南腾冲地区氧化铅矿,其主要含铅矾、白铅矿和少量方铅矿,含Pb4.54%,本文采用硫化-黄药法深度硫化后再利用混合捕收剂进行浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类、用量等因素对铅矿物富集效果的影响。研究结果表明,当原矿磨矿细度为-200目80%时,浮选闭路试验获得品位和回收率均较高的铅精矿产品,铅精矿含Pb64.50%,Pb回收率90.74%,分选指标较好。本研究可为类似铅矿资源的选矿开发利用提供一定的技术依据。

摘要：
热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效的回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。本文综述了从热镀锌渣中回收锌的工艺流程、原理及应用状况,介绍了动态蒸发-高效冷凝新工艺,提出应针对热镀锌渣资源特点和企业优势选择相应的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益。

摘要：
含锑约15%的底铅是处理脆硫铅锑矿过程中的一种副产品。目前,电解精炼是处理底铅生产金属铅的主要方法。由于底铅含锑高,导致该方法存在许多严重的缺点,例如能耗高、电解效率低以及在后续处理高锑阳极泥难度大成本高等等。如果能够通过预处理深度除锑,就可以彻底克服底铅现行电解工艺的缺点。因此,本文研究了通过真空控氧氧化法实现底铅深度除锑的新工艺。试验结果表明：在温度为933K、真空处理时间为210分钟、空气流速为3L/min的条件下,底铅的锑含量可由14.37%降至0.38%,锑的去除率达到97%以上,副产品冷凝物中PbO的含量小于1%。

摘要：
以乌山铜钼矿采区作为研究对象,应用数字化矿山管理理念,整合建立地质基础数据和采矿生产管控两大部分及相关10个业务模块,实现了从地质到采矿、从公司的生产计划到采剥施工计划、从自动化配矿到现场供矿管理、从采矿设计到现场的穿、爆、铲、运、排多项业务管理手段的集约化、数字化及信息化。减少了人为因素造成的错误误差,降低了采矿损失贫化率,提高了工作效率及供配矿品位的稳定性和采剥计划的执行率,为提高企业经济效益,推动国内采矿数字化、智能化发展起到了关键作用。

摘要：
块度作为爆破效果评估的重要因素，对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要，本文对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析，运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明：分形维数与爆破块度呈现正相关关系，第一种装药结构中装药结构最为合理，其爆破块度适中，爆破效果最好。本文研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导，可以为类似矿山生产实践提供参考。

摘要：
自吸气浮选机能够自吸空气，可以简化浮选系统的配置，是一种广泛应用的浮选机。相对于充气式浮选机，自吸气浮选机动力学性能参数与设备的结构和运转参数之间的关系更为复杂。本文通过清水动力学测试，研究了我国容积最大的320 m3自吸气浮选机的关键性能参数，研究表明：叶轮浸没深度对浮选机的吸气量影响最大，转速次之；叶轮插入深度和转速对浮选机的循环量影响较大，而叶轮浸没深度对循环量影响较小；浮选机的空气分散度达到3以上，空气分散均匀。320 m3自吸气浮选机在多宝山铜钼矿二期5.5 万t/d项目实现了工程应用，测试结果表明槽内矿浆浓度分布均匀，悬浮能力好；气泡负载率超过了38 g/L，矿化效果较好；取得了回收率90%的良好分选指标。